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洗砂厂选金，离了水就转不动。
但问题是，水不是无限的。环保要求废水不外排，生产成本又要控制水耗，这就逼着每个洗砂厂必须上一套靠谱的循环水系统。
下面不绕弯子，直接讲洗砂厂选金用水怎么处理、循环水系统怎么配、各个环节怎么做才到位。
先搞清楚水都去哪了
洗砂厂选金的用水，主要有三路消耗。
第一路，洗砂用水。滚筒筛或者振动筛上喷水冲洗砂石，把泥和砂分开。这部分水量最大，占选金用水的六到七成。
第二路，选金设备用水。跳汰机、溜槽、离心机都需要水来做分选介质。这部分水量次之，占两到三成。
第三路，降尘和冲洗用水。破碎车间喷淋降尘、场地冲洗、车辆冲洗，占一成左右。
这些水用完之后都去了哪里？带着泥、砂、微量重金属进了尾矿浆，排到沉淀池。如果不处理直接外排，环保不答应，而且水也白费了。
循环水系统到底怎么配
一个完整的洗砂厂选金循环水系统，由沉淀、压滤、回用、补水四个环节组成。
沉淀环节：三级沉淀池配置
沉淀是循环水系统的第一步，也是最基础的一步。
一级沉淀池，也叫预沉池。尾矿浆进来之后，较粗的砂粒和部分泥在这里快速沉降。停留时间一般二十分钟到四十分钟。池底安装排砂阀门，沉下来的砂定期排出去，可以用泵打到尾矿堆场。
二级沉淀池，也叫混凝沉淀池。一级池出来的水还含有大量细泥，光靠重力沉降速度太慢。这里需要加絮凝剂，聚丙烯酰胺是常用选择。絮凝剂把细泥聚成大的絮团，沉降速度加快。二级池停留时间一到两小时，池底泥浆浓度高的时候排泥。
三级沉淀池，也叫清水池。二级池出来的水已经很清了，在这里做最终澄清和储存。清水池的水直接回用到生产系统。三级池容量要够大，至少保证两小时的用水缓冲量。
沉淀池的容量怎么算？一般按正常用水量的一点五到两倍来设计。如果每小时用水一百吨，沉淀池总容量在一百五十到两百吨以上才够用。容量不够，水还没沉清就被抽走，回用水质不达标，影响选金效果。
压滤环节：泥水分离的关键
沉淀池底部的泥浆不能一直堆在池底，得弄出来。
泥浆泵把浓泥从沉淀池抽到压滤机。板框压滤机是洗砂厂最常用的，过滤面积从几十平方米到几百平方米，根据泥量选型。
压滤机把泥浆压成泥饼，含水率百分之二十五到三十五。泥饼可以外运填埋或者做建材。压滤出来的清水回到清水池回用。
压滤机的工作周期一般是四到八小时一批次，处理完一批自动卸泥饼，然后进入下一批。洗砂厂的泥量如果不大，可以一天开一到两批。泥量大就得全天连续运行。
有些小型洗砂厂用沉淀池自然干化代替压滤。泥浆在池子里自然沉淀晾干，干透了再挖出来运走。这种方式投资低，但占地大、周期长，而且遇到下雨天泥浆溢出的风险大。环保要求严的地区不推荐。
回用环节：清水怎么送回生产端
清水池里的水通过回用水泵送到各用水点。洗砂喷水、跳汰机补水、溜槽冲洗水，全部用回用水。
回用水泵的选型要考虑扬程和流量。流量按生产用水量的百分之一百一十选，留一点余量。扬程要克服从清水池到最高用水点的高差和管路阻力。
回用水管路的管径要够，不能太细。管径太小流速太快、阻力大、水泵能耗高。一般按经济流速一点五到两米每秒来算管径。
补水和排水：维持系统平衡
循环水系统不是完全密闭的，有损耗就有补充。
水损耗主要来自三方面。尾矿泥饼带走的水分，一般占用水量的百分之五到十。蒸发损失，夏天和干旱地区损耗更大。设备冲洗和场地洒水消耗的那部分，不能完全回收。
补水量一般按总用水量的百分之十到十五来算。补水水源可以是地下水、地表水或者自来水，根据当地水资源情况来定。
排水这块，正常情况下循环水系统不往外排水。但雨季的时候厂区雨水需要排走，清污分流要做好。初期雨水必须进入废水处理系统处理，不能直接排。后期清洁雨水才能外排。
不同规模的系统配置方案
处理量每小时五十吨以下的小型洗砂厂
沉淀池三级串联，总容量一百吨以上。压滤机配一台二十到三十平方米的板框压滤机。回用水泵一台，流量每小时五十到六十吨，扬程二十到三十米。
这套配置投资十万到十五万，占地一百到两百平方米。适合日处理三百吨以下的小型洗砂厂。
处理量每小时五十到一百吨的中型洗砂厂
沉淀池三级串联，总容量两百吨以上。压滤机配一台六十到八十平方米的板框压滤机。回用水泵两台，一用一备，流量每小时八十到一百吨，扬程三十到四十米。加药系统一套，配自动加药装置。
这套配置投资二十到三十万，占地两百到四百平方米。适合日处理三百到六百吨的中型洗砂厂。
处理量每小时一百吨以上的大型洗砂厂
沉淀池三级串联，总容量三百吨以上。压滤机配两台或以上，总过滤面积两百平方米以上。回用水泵三台，两用一备。加药系统全自动运行，带在线监测。配套清水池、应急池、雨水分流系统。
这套配置投资五十万以上，占地五百平方米以上。适合日处理六百吨以上的大型洗砂厂。
几个关键参数和水质要求
回用水的水质对选金效果有直接影响。悬浮物浓度太高，会影响跳汰机床层松散和溜槽分选效果。一般要求回用水悬浮物浓度低于每升两百毫克，越清越好。
絮凝剂的选型和用量需要根据泥质做试验确定。聚丙烯酰胺的分子量、离子度、配置浓度、投加量，这些都需要现场调试。过量加药反而会加大泥浆体积，增加压滤负担。
沉淀池的清淤周期根据含泥量来定。一般一到三个月清一次，清出来的泥进压滤机。不清淤池底泥越积越厚，有效容积减小，沉降效果变差。
回用水泵建议一用一备，坏了能马上切换，不影响生产。
最容易出问题的几个地方
第一个问题，沉淀池容量不够。有些厂图省钱把池子做小了，水还没沉清就被抽走，整个系统里全是浑水。选金效果受影响不说，水泵和管路的磨损也加剧了。
第二个问题，絮凝剂配比不对。加少了泥沉不下去，加多了泥浆体积膨胀、压滤效率下降。需要根据实际泥质和来水量做小试确定最佳用量，不是随便按个比例加就行的。
第三个问题，压滤机选型小了。泥量大但压滤机处理能力跟不上，沉淀池的泥越积越多，最后不得不停机清淤。压滤机过滤面积要留有足够余量，不能卡着边界选型。
第四个问题，回用水管路没有冲洗装置。循环水即使沉淀过，长期运行还会在管壁上形成结垢和沉积物。管路不冲洗的话，管径越来越小、流量逐渐下降。在管路低点设排污口，定期冲洗维护。
第五个问题，冬季防冻没做好。北方地区冬季气温低，管路和水池没有保温措施的话容易冻裂。暴露在外的管路包保温棉，水泵和阀门在停机后排空积水。
废水零排放是硬要求
洗砂厂选金用水处理的核心目标，就是废水零排放。
零排放不是说不排水，而是所有生产废水通过沉淀、压滤、回用这一套流程全部回到系统里，不往外排。尾矿堆场的渗滤液也要收集回用。
这套循环水系统配好了、运行好了，环保检查来了一看，废水没外排、水质达标、台账齐全，什么都不怕。系统配不好、运行不稳定，三天两头往外溢水，迟早出问题。
拿不准你的洗砂厂循环水系统怎么配的，可以把处理量、含泥量、场地条件发过来，帮你看看方案。
