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钼矿开采到中后期，原矿品位下降是普遍规律。开采初期品位零点一以上，采了几年降到零点零八、零点零六，甚至更低。品位降了，处理量不变的话，钼金属产量跟着降；想保住产量，处理量得往上提，成本又跟着涨。更麻烦的是，品位下降往往伴随矿石性质变化，嵌布粒度变细、氧化率升高、脉石矿物种类变化，原来的流程和药剂制度不适用了。钼矿选矿技术升级方案要解决的，就是原矿品位下降后，怎么通过流程调整、设备升级、药剂优化，把回收率和产量稳住。
快速了解
原矿品位下降后，处理量要提上去，磨浮设备能力要跟着扩容，不能只靠加大药剂用量硬撑。
品位下降往往伴随矿石性质变化，流程试验要重新做，药剂制度要重新调。
技术升级的重点在碎磨段扩容、浮选段优化、预选抛废三个环节，组合使用效果更明显。
原矿品位下降，回收率跟着降，原因不复杂。
单位矿石里有用矿物少了，脉石矿物多了。浮选时脉石矿物消耗药剂，有用矿物跟气泡碰撞的机会减少。某钼矿的原矿品位从零点一降到零点零六后，粗选回收率从百分之八十五降到百分之七十八。浮选药剂用量没变，但脉石矿物多了，药剂被脉石消耗掉一部分，有用矿物分到的药剂少了。
嵌布粒度变细是另一个原因。开采往下走，矿石的嵌布粒度往往变细。某钼矿的开采深度从一百米降到三百米，辉钼矿嵌布粒度从零点二到零点五毫米降到零点零五到零点二毫米。磨到原来的细度，单体解离度从百分之八十八降到百分之八十，浮选回收率跟着降。
氧化率升高是第三个原因。开采往下走，氧化带过渡到原生带，或者反过来，氧化率变化。某钼矿的氧化率从百分之十升到百分之二十五，硫化钼浮选回收率从百分之八十八降到百分之八十二，氧化钼在浮选尾矿中损失。
脉石矿物种类变化是第四个原因。开采往下走，脉石矿物种类可能变化。某钼矿的上部矿石脉石以石英、长石为主，下部矿石脉石以滑石、绿泥石为主。滑石可浮性好，跟辉钼矿一起上浮，精矿品位拉下来，回收率也受影响。
原矿品位下降后，想保住钼金属产量，处理量要提上去。碎磨段是处理量的瓶颈，要优先扩容。
多碎少磨是第一步。碎磨段把矿石破碎到更细的粒度，磨机入料粒度从八到十毫米降到三到五毫米，磨机处理量能提升百分之三十到六十。河南某钼选厂引入高压辊磨机后，球磨机入料粒度从八毫米降到四毫米，碎磨系统处理量从一万四千四百吨每日提升到两万三千吨每日，碎磨电耗降了三点八元每吨。处理量提升百分之六十，电耗还降了。
磨机填充率优化是第二步。磨机填充率提高，磨机处理量提高。某钼选厂的磨机填充率从百分之三十提到百分之四十后，磨机处理量提高了约百分之十五，单位电耗降了约百分之八。填充率从百分之四十提到百分之四十五后，处理量提高不明显，单位电耗反而上升。经济填充率在百分之四十左右。
分级效率提升是第三步。分级效率低，合格粒级返回再磨，磨机里循环负荷高，有效处理量上不去。某钼选厂把旋流器组重新选型后，分级效率从百分之四十五提到百分之六十二，磨机台时处理量提高了百分之十五。
磨矿智能控制是第四步。给矿量、给水量、磨机功率、旋流器压力这几个参数互相耦合，人工调节总是滞后的。磨矿智能控制系统把这些参数接进来，自动调整给水量和给矿量，把溢流粒度稳定在目标值正负三个百分点以内。河南某钼选厂上了碎磨智能控制后，磨机台时处理量提高百分之八到十，磨矿电耗降了约百分之六。
磨机扩容是第五步。如果多碎少磨、填充率优化、分级效率提升、智能控制都做了，处理量还不够，要考虑磨机扩容。磨机扩容可以换大磨机，也可以加一台磨机。某钼选厂的处理量从每天三千吨提到四千吨，加了一台球磨机，磨矿细度保持负零点零七四毫米占百分之七十五。
原矿品位下降后，浮选段要优化，提高回收率，同时保住精矿品位。
粗选时间延长是第一步。低品位钼矿的粗选时间通常比高品位矿长，因为有用矿物含量低、脉石量大，要让辉钼矿有足够的机会和气泡碰撞。某钼矿的粗选时间从十二分钟延长到十五分钟后，粗选回收率从百分之七十八提到百分之八十三。粗选时间延长后，扫选负荷减轻，扫选药剂用量降了约百分之十二。
扫选段数增加是第二步。粗选回收率低，扫选要两段甚至三段。某钼矿的粗选回收率从百分之八十二降到百分之七十八后，扫选一段回收率只有百分之六，综合回收率百分之八十四。扫选加一段后，扫选两段回收率百分之十，综合回收率百分之八十八。
浮选设备升级是第三步。高效充气式浮选机的充气量独立可调，气泡分散好，对细粒辉钼矿的回收率高。某钼选厂把粗选浮选机换成高效充气式后，粗选回收率提高了约三个百分点，浮选段电耗降了约百分之八。
粗精矿再磨是第四步。粗精矿里辉钼矿连生体占比高，直接精选品位上不去。再磨让连生体进一步解离，精选效率提高。山东某钼矿采用粗精矿再磨加精尾矿再选工艺，钼精矿品位做到百分之五十三点零九，回收率百分之九十三点六六。
微细粒回收是第五步。品位下降后，嵌布粒度往往变细，微细粒含量增加。微纳米气泡浮选在微细粒钼矿回收上有实际效果。在再磨细度负二十微米占百分之七十三的条件下，微纳米气泡水体系下钼回收率达到百分之八十八点七一，比自来水体系高出近七个百分点。
原矿品位下降后，预选抛废是降低处理成本的有效手段。在碎磨阶段就把大量脉石抛掉，进入磨浮的矿量减少，后续所有环节的能耗和药剂消耗都按比例降低。
重介质预选是常用的方式。用重介质分选机把脉石抛掉，重介质精矿进磨浮。某钼矿的原矿钼品位零点零六，用重介质预选抛废，抛掉百分之四十的脉石，进入磨浮的矿量减少百分之四十，钼品位提高到零点一，后续浮选回收率提高了约五个百分点。重介质预选的介质消耗每吨矿石零点三公斤，运行成本每吨矿石三元。
超导磁选预富集适合氧化钼矿。在背景场强四特斯拉条件下，对低品位氧化钼矿的预富集精矿钼品位做到百分之零点七五、回收率百分之六十四，富集比接近四倍。进入磨浮的矿量减少到原来的四分之一左右。
浮选预选抛废适合硫化钼矿。用少量捕收剂把辉钼矿浮起来，脉石留在槽里，实现预选抛废。某钼矿的浮选预选抛废，粗选煤油用量五十克每吨，松醇油用量二十克每吨，抛掉百分之三十的脉石，钼品位提高到零点零九。
预选抛废的抛废率要控制。抛废率太高，钼损失大；抛废率太低，预选效果不明显。某钼矿的抛废率从百分之三十提到百分之四十后，钼损失增加了约三个百分点，但后续磨浮成本降了约百分之二十。抛废率从百分之四十提到百分之五十后，钼损失增加了约八个百分点，后续磨浮成本只降了约百分之十。经济抛废率在百分之四十左右。
原矿品位下降后，药剂制度要跟着调，不能照搬原来的配方。
捕收剂用量要调。品位下降，脉石矿物占比增加，捕收剂被脉石消耗的量增加。捕收剂用量要适当增加，但不能增加太多，增加太多选择性变差，精矿品位下降。某钼矿的粗选煤油用量从两百克每吨提到两百三十克每吨后，粗选回收率提高了约两个百分点，精矿品位从百分之四十八降到百分之四十六。煤油用量调到两百二十克每吨后，回收率百分之八十五点五，精矿品位百分之四十七。
抑制剂用量要调。品位下降，脉石矿物占比增加，抑制剂用量要增加。某钼矿的粗选水玻璃用量从十公斤每吨提到十五公斤每吨后，精矿品位从百分之四十五提到百分之四十八，回收率降了约两个百分点。水玻璃用量调到十二公斤每吨后，精矿品位百分之四十七，回收率百分之八十五。
起泡剂用量要调。品位下降，浮选泡沫结构变化，起泡剂用量要调。某钼矿的粗选松醇油用量从五十克每吨降到四十克每吨后，泡沫层厚度从十五厘米降到十厘米，精矿品位从百分之四十五提到百分之四十七，回收率降了约一个百分点。松醇油用量调到四十五克每吨后，精矿品位百分之四十六，回收率百分之八十五点五。
分段加药要优化。粗选加药量占总药量的百分之七十到八十，扫选加药量占百分之二十到三十。某钼矿把捕收剂分段添加后，粗选回收率提高了约两个百分点，扫选药剂用量降了约百分之十五。
某钼矿的品位下降后技术升级案例值得参考。
原矿性质变化：开采初期钼品位零点一，嵌布粒度零点二到零点五毫米，氧化率百分之十。开采到中后期，钼品位降到零点零六，嵌布粒度降到零点零五到零点二毫米，氧化率升到百分之二十五。
升级前状况：处理量每天三千吨，一段磨矿，磨矿细度负零点零七四毫米占百分之七十五。粗选时间十二分钟，扫选一段，精选四段。粗选煤油用量两百克每吨，松醇油用量五十克每吨。粗选回收率百分之七十八，精矿品位百分之四十二，综合回收率百分之七十五。
升级措施：碎磨段引入高压辊磨机，入磨粒度从八毫米降到四毫米。磨机填充率从百分之三十提到百分之四十，分级旋流器重新选型，磨矿智能控制。浮选段粗选时间从十二分钟延长到十五分钟，扫选从一段加到两段，精选从四段减为三段，粗精矿再磨细度负零点零七四毫米占百分之八十五。粗选浮选机换成高效充气式。粗选煤油用量从两百克每吨提到两百二十克每吨，松醇油用量从五十克每吨降到四十五克每吨。预选抛废用重介质分选机，抛废率百分之四十。
升级后数据：处理量从每天三千吨提到四千吨，回收率从百分之七十五提到百分之八十五，精矿品位百分之四十八。钼金属产量从每天二点二五吨提到三点四吨，提高了约百分之五十一。药剂成本降了约百分之十，电耗降了约百分之八。投资回收期约两年。
这个案例的核心逻辑是：原矿品位下降后，技术升级要组合做，碎磨段扩容、浮选段优化、预选抛废、药剂制度调整几个环节一起做。碎磨段扩容把处理量提上去，浮选段优化把回收率提上去，预选抛废把成本降下来，药剂制度调整把精矿品位稳住。几个环节一起做，品位下降后综合效益才能稳住。
洛钼集团选矿三公司的案例也值得参考。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是某台设备特别先进，而是流程配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。
钼矿选矿技术升级方案的最终检验标准，是选厂投产后的实际运行指标。处理量提了多少、回收率稳不稳、精矿品位波动大不大、成本可不可控、钼金属产量保住没有，这几个问题同时回答好了，技术升级才算见效。
想判断你的钼矿品位下降后怎么升级，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和流程对比试验，同时把品位变化、嵌布粒度变化、氧化率变化、脉石矿物种类变化摸清楚。品位降了多少、嵌布粒度细了多少、氧化率升了多少、脉石矿物种类变没变，这些问题的答案在你的矿石和现场数据里，不在通用方案里。
