锡矿脱水工艺流程浓缩机压滤机选型

锡矿脱水是选矿流程的最后一道工序，也是影响精矿销售和尾矿处理的关键环节。精矿水分超标，运输成本增加，冶炼厂扣减计价系数。尾矿水分超标，尾矿库澄清距离不足，回水利用率下降。浓缩机和压滤机是锡矿脱水的两大主力设备，一个负责矿浆浓缩，一个负责滤饼压干。选错了设备或配比不当，精矿水分降不下来，回水浊度降不下来，选厂运行成本降不下来。本文围绕锡矿脱水工艺中浓缩机和压滤机的选型展开，说清楚精矿脱水和尾矿脱水的设备配置、选型依据、操作要点和常见问题。

锡矿脱水的基本流程

锡矿脱水通常分两步：第一步浓缩，用浓缩机把矿浆浓度从10%到30%提高到40%到70%；第二步过滤，用压滤机把浓缩产品水分降到8%到15%。

精矿脱水和尾矿脱水的流程有差异。

精矿脱水流程：浮选精矿或重选精矿先经浓缩机浓缩，浓缩产品进压滤机压滤，滤饼作为最终精矿。浓缩机溢流返回流程使用。

尾矿脱水流程：尾矿先经浓缩机浓缩，浓缩产品进压滤机压滤，滤饼干堆或外运。浓缩机溢流返回流程使用。如果尾矿库容量充足，尾矿也可以只经浓缩机浓缩后直接送尾矿库。

浓缩机选型依据

浓缩机是锡矿脱水的第一道设备，利用重力沉降把矿浆中的固体颗粒沉降到底部，澄清水从上部溢流排出。浓缩机的选型依据包括处理量、给矿浓度、沉降速度和溢流浊度要求。

依据一：处理量

处理量决定浓缩机直径和数量。浓缩机处理量按单位面积处理能力计算。锡矿尾矿的沉降速度通常0.3到0.8米每小时，单位面积处理能力0.3到0.8吨每平方米每小时。处理量100吨每小时，需要浓缩机面积125到330平方米。

依据二：给矿浓度

给矿浓度影响浓缩机处理能力和溢流浊度。给矿浓度低，浓缩机处理能力下降，溢流浊度降低。给矿浓度高，浓缩机处理能力提高，溢流浊度升高。锡矿浓缩机给矿浓度通常10%到30%。

依据三：沉降速度

沉降速度决定浓缩机面积。沉降速度慢，需要浓缩机面积大。沉降速度快，需要浓缩机面积小。锡矿尾矿沉降速度通常0.3到0.8米每小时，精矿沉降速度通常0.5到1.2米每小时。

依据四：溢流浊度要求

溢流浊度要求决定浓缩机类型和絮凝剂用量。溢流浊度要求低，用高效浓缩机或添加絮凝剂。溢流浊度要求高，用普通浓缩机。

普通浓缩机适合尾矿浓缩，处理量大，溢流浊度要求不苛刻。高效浓缩机适合精矿浓缩，溢流浊度要求低。深锥浓缩机适合精矿浓缩和尾矿干排，底流浓度高。

压滤机选型依据

压滤机是锡矿脱水的第二道设备，利用压力把浓缩产品中的水分压出，形成滤饼。压滤机的选型依据包括处理量、给矿浓度、滤饼水分要求和滤液浊度要求。

依据一：处理量

处理量决定压滤机面积和数量。压滤机处理量按单位面积处理能力计算。锡矿精矿的过滤速度通常0.05到0.15吨每平方米每小时，尾矿的过滤速度通常0.03到0.1吨每平方米每小时。处理量10吨每小时，需要压滤机面积67到200平方米。

依据二：给矿浓度

给矿浓度影响压滤机处理能力和滤饼水分。给矿浓度低，压滤机处理能力下降，滤饼水分升高。给矿浓度高，压滤机处理能力提高，滤饼水分降低。锡矿压滤机给矿浓度通常40%到70%。

依据三：滤饼水分要求

滤饼水分要求决定压滤机类型和压榨压力。滤饼水分要求低，用隔膜压滤机或高压压滤机。滤饼水分要求高，用普通厢式压滤机。锡矿精矿滤饼水分要求通常8%到12%，尾矿滤饼水分要求通常12%到18%。

依据四：滤液浊度要求

滤液浊度要求决定滤布目数和压滤机类型。滤液浊度要求低，用高目数滤布或隔膜压滤机。滤液浊度要求高，用普通滤布。

厢式压滤机适合尾矿脱水，处理量大，滤饼水分要求不苛刻。隔膜压滤机适合精矿脱水，滤饼水分低。高压压滤机适合精矿脱水和尾矿干排，滤饼水分最低。

锡矿精矿脱水流程配置

锡矿精矿脱水通常采用浓缩机加隔膜压滤机的配置。

第一步：浓缩

浮选精矿或重选精矿先经高效浓缩机浓缩，给矿浓度10%到20%，底流浓度40%到60%，溢流浊度50到200毫克每升。浓缩机添加絮凝剂，絮凝剂用量50到200克每吨精矿。

第二步：压滤

浓缩底流进隔膜压滤机压滤，给矿浓度40%到60%，滤饼水分8%到12%，滤液浊度50到200毫克每升。隔膜压滤机压榨压力1.0到2.0兆帕。

第三步：滤液处理

压滤机滤液返回浓缩机或返回流程使用。滤液浊度低，可以直接返回流程。

云南个旧某选厂精矿脱水采用高效浓缩机加隔膜压滤机配置。浮选精矿给矿浓度15%，浓缩机底流浓度52%，压滤机滤饼水分10.5%。精矿水分从原来的18%降到10.5%，冶炼厂计价系数提高3个百分点。

锡矿尾矿脱水流程配置

锡矿尾矿脱水通常采用普通浓缩机加厢式压滤机的配置。

第一步：浓缩

尾矿先经普通浓缩机浓缩，给矿浓度10%到25%，底流浓度40%到60%，溢流浊度200到500毫克每升。浓缩机添加絮凝剂，絮凝剂用量20到100克每吨尾矿。

第二步：压滤

浓缩底流进厢式压滤机压滤，给矿浓度40%到60%，滤饼水分12%到18%，滤液浊度200到500毫克每升。厢式压滤机压榨压力0.6到1.2兆帕。

第三步：滤液处理

压滤机滤液返回浓缩机或返回流程使用。滤液浊度高，需要返回浓缩机再处理。

如果尾矿库容量充足，尾矿可以只经浓缩机浓缩后直接送尾矿库，不设压滤机。浓缩机底流浓度40%到60%，溢流浊度200到500毫克每升。浓缩机溢流返回流程使用。

浓缩机操作要点

浓缩机的操作参数包括给矿浓度、给矿量、絮凝剂用量和底流排放速度。

给矿浓度

给矿浓度影响浓缩机处理能力和溢流浊度。给矿浓度低，处理能力下降，溢流浊度降低。给矿浓度高，处理能力提高，溢流浊度升高。浓缩机给矿浓度通常10%到30%。

给矿量

给矿量决定处理量和浓缩效果。给矿量大，处理量大，但沉降时间短，溢流浊度高。给矿量小，处理量小，沉降时间长，溢流浊度低。浓缩机给矿量控制在设计处理量的80%到100%。

絮凝剂用量

絮凝剂用量决定沉降速度和溢流浊度。絮凝剂用量大，沉降速度快，溢流浊度低，但药剂成本高。絮凝剂用量小，沉降速度慢，溢流浊度高。絮凝剂用量通常20到200克每吨。

底流排放速度

底流排放速度决定底流浓度和浓缩机内料层高度。排放速度快，底流浓度低，料层高度低。排放速度慢，底流浓度高，料层高度高。底流排放速度根据底流浓度要求调整。

压滤机操作要点

压滤机的操作参数包括给矿浓度、给矿压力、压榨压力和压滤时间。

给矿浓度

给矿浓度影响压滤机处理能力和滤饼水分。给矿浓度低，处理能力下降，滤饼水分升高。给矿浓度高，处理能力提高，滤饼水分降低。压滤机给矿浓度通常40%到70%。

给矿压力

给矿压力决定过滤速度。给矿压力高，过滤速度快，处理能力大，但滤布磨损快。给矿压力低，过滤速度慢，处理能力小。压滤机给矿压力通常0.4到0.8兆帕。

压榨压力

压榨压力决定滤饼水分。压榨压力高，滤饼水分低，但滤布和隔膜磨损快。压榨压力低，滤饼水分高。隔膜压滤机压榨压力通常1.0到2.0兆帕。

压滤时间

压滤时间决定滤饼水分和处理能力。压滤时间长，滤饼水分低，但处理能力下降。压滤时间短，滤饼水分高，处理能力提高。压滤时间通常20到60分钟。

常见问题

问：锡矿精矿脱水用浓缩机加压滤机还是只用压滤机？

答：用浓缩机加压滤机。只用压滤机处理量小、滤饼水分高、滤布磨损快。浓缩机先浓缩，压滤机再压滤，处理量大、滤饼水分低。

问：锡矿尾矿脱水用浓缩机加压滤机还是只用浓缩机？

答：看尾矿库容量和环保要求。尾矿库容量充足，只用浓缩机。尾矿库容量不足或环保要求高，用浓缩机加压滤机。

问：浓缩机选普通浓缩机还是高效浓缩机？

答：看溢流浊度要求。溢流浊度要求低，用高效浓缩机。溢流浊度要求高，用普通浓缩机。精矿浓缩用高效浓缩机，尾矿浓缩用普通浓缩机。

问：压滤机选厢式压滤机还是隔膜压滤机？

答：看滤饼水分要求。滤饼水分要求低，用隔膜压滤机。滤饼水分要求高，用厢式压滤机。精矿脱水用隔膜压滤机，尾矿脱水用厢式压滤机。

问：浓缩机添加絮凝剂吗？

答：添加。絮凝剂加速细粒沉降，提高浓缩机处理能力，降低溢流浊度。絮凝剂用量20到200克每吨。

问：压滤机滤布多久更换一次？

答：看矿石磨蚀性和处理量。滤布寿命通常1到3个月。矿石磨蚀性强、处理量大，更换周期缩短。

问：浓缩机底流浓度怎么控制？

答：通过底流排放速度控制。排放速度快，底流浓度低。排放速度慢，底流浓度高。底流浓度控制在40%到70%。

问：压滤机滤饼水分怎么控制？

答：通过给矿浓度、压榨压力和压滤时间控制。给矿浓度高、压榨压力高、压滤时间长，滤饼水分低。

问：浓缩机溢流浊度高怎么办？

答：增加絮凝剂用量，降低给矿量，降低给矿浓度。如果调整后溢流浊度仍高，检查浓缩机内料层高度和底流排放速度。

问：压滤机滤液浊度高怎么办？

答：更换高目数滤布，降低给矿压力，增加压滤时间。如果调整后滤液浊度仍高，检查滤布是否破损。

问：锡矿脱水流程的投资大概多少？

答：以日处理500吨的脱水车间为例，包括浓缩机、压滤机、絮凝剂制备系统、泵和管路，投资约100到300万元。具体投资额取决于设备规格和自动化程度。

问：锡矿脱水流程的运行成本高吗？

答：运行成本主要是絮凝剂消耗、电耗和滤布更换。絮凝剂消耗20到200克每吨，电耗5到15度每吨，滤布更换1到3个月一次。运行成本占选厂总运行成本的5%到10%。

锡矿脱水工艺流程中浓缩机和压滤机的选型，核心是处理量、给矿浓度、滤饼水分要求和溢流浊度要求。精矿脱水用高效浓缩机加隔膜压滤机，滤饼水分8%到12%。尾矿脱水用普通浓缩机加厢式压滤机，滤饼水分12%到18%。尾矿库容量充足时，尾矿可以只经浓缩机浓缩后直接送尾矿库。把浓缩机和压滤机选对了，精矿水分降下来，回水浊度降下来，选厂运行成本才能控制住。