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老钨尾矿再选的回收率瓶颈不在重选设备，在细泥。钨矿物经过一轮选别后残留的粒度普遍偏细，重选回收不了的部分要靠浮选补。交钥匙工厂提升效益的逻辑，是把重选和浮选的给料粒度分界点找准，再把废水回用率做上去，运行成本才能降下来。
老尾矿是过去选厂排出的废弃物，钨品位通常在0.05%到0.2%之间。这个品位在当年可能不够经济，但按现在的钨价算，很多老尾矿的再选价值已经出来了。
老钨尾矿的选别特性和原生矿差别很大。钨矿物已经解离过一轮，不需要再磨或者只需要很短的磨矿，碎磨成本比原生矿低得多。但粒度偏细，很多在0.074毫米以下，重选设备对细粒级的回收能力有限。泥化严重，尾矿库里的矿石经过长期堆存和风化，黏土矿物含量高，细泥比例大。
回收率的大头损失就在细泥里。离心选矿机对小于0.02毫米的物料回收能力有限，摇床的处理下限也在0.02毫米左右。这部分微细粒钨矿物，重选回收不了，直接进尾矿就是彻底丢了。
某变质砂岩石英细脉带钨矿的试验数据可以参考。原矿WO₃品位0.15%左右，黑钨矿占钨总量的96%以上，采用先重后浮流程，获得钨精矿WO₃品位48.88%、回收率72.315%的指标。老尾矿的品位和解离特性与这个案例不同，但流程逻辑是通的，先重后浮，粗粒用重选，细泥用浮选。
老钨尾矿的重选回收，关键看粒度分界点定在哪。
大于0.074毫米的粗粒级，跳汰机和摇床还能处理。这部分钨矿物单体解离度高，重选回收效率不低。但老尾矿里这个粒级的占比通常不大，大部分钨矿物集中在0.074毫米以下。
0.02到0.074毫米的细粒级，离心选矿机和悬振锥面选矿机可以处理。离心选矿机转速600到1200转每分钟可调，对0.02到0.05毫米粒级的回收效果比摇床好。悬振锥面选矿机处理粒度下限比传统摇床低，适合处理离心选矿机的尾矿。
分级效率决定了重选回收率的上限。高频细筛替代螺旋分级机，分级效率高，返砂夹细少，能有效降低过粉碎。有专利数据显示，这个替换能提高钨矿物回收率2到5个百分点。叠层高频细筛占地小，适合老尾矿再选这种处理量不大的场景。
跳汰机的给料最好先经过筛分，缩小入料粒度范围。给料粒度范围宽了，冲程冲次不好定，分选效率一定受影响。离心选矿机的给料浓度控制在百分之十五到二十五之间比较常见，浓度高了流膜厚，分选精度下降，浓度低了处理量上不去。
老钨尾矿的微细粒级，浮选是主要回收手段。
白钨矿可浮性好，浮选效率高。黑钨矿的浮选需要活化剂，硝酸铅是常用选择。碳酸钠调pH到8左右，水玻璃抑制脉石，这套组合在黑白钨混合浮选中比较常见。水玻璃的模数和用量需要根据脉石种类调整，模数低了抑制效果不够，模数高了钨矿物也受抑制。
江西某铜矿浮选尾矿中钨品位只有0.057%，试验采用开路脱硫、钨粗选抛尾、粗精矿精扫选、三次精选、浓缩加温、多次精选的流程，最终拿到钨精矿品位19.01%、回收率41.10%。品位不高是因为原矿品位极低，但41%的回收率说明流程对了，低品位细泥也有回收价值。
加温精选的温度控制是关键。温度不够，捕收剂在脉石表面的解吸不彻底，精选效果差。温度过高，能耗上去了，药剂也可能分解。实际生产中，加温温度控制在80到90摄氏度比较常见。
浮选前的脱泥环节不能省。老尾矿里的细泥如果直接进浮选，药剂消耗大，选择性差。脱泥设备可以用水力旋流器或者高频细筛，把小于0.02毫米的部分分出去单独处理，或者直接进尾矿。
老钨尾矿选冶交钥匙工厂，从设计到投产，一个责任主体兜到底。它的效益提升逻辑，不在单台设备，在流程配置和运行成本的匹配。
尾矿库取样和工艺矿物学研究。老尾矿库的品位分布往往不均匀，不同深度的物料性质可能差很多。取样要有代表性，工艺矿物学要给出钨的赋存状态、粒度分布、含泥率这些数据。没有这份数据，设备选型就是拍脑袋。
工艺流程设计。根据工艺矿物学数据，确定重选和浮选的给料粒度分界点，各环节的给料浓度范围，尾矿处理方式。流程设计要留调整余地，老尾矿的物料性质在取料过程中可能会有变化。
设备选型与采购。按工艺要求选设备。跳汰机的处理量、离心选矿机的转速范围、浮选机的槽容，这些参数要和物料性质匹配。
施工与安装。尾矿库的取料、运输、设备基础、管路连接，这些按现场条件来。
调试与达标达产。联动调试阶段根据实际运行数据调整设备参数和药剂制度，直到回收率和精矿品位达到合同约定。
环保配套。尾矿再选产生的废水、粉尘、噪声，这三块要在设计阶段就纳入。选矿废水的回用率上去以后，新水补水量下来，药剂残留反而能少带走一部分有用矿物。浮选废水通过混凝、氧化、吸附组合工艺，出水COD可降到30到40毫克每升，重金属去除率超过90%，回用率最高到80%。行业数据可以参考铅锌选矿废水的处理效果，钨矿废水成分不同，但技术路线是通的。
老尾矿库的再选还要考虑尾矿库本身的稳定性。取料方式、边坡管理、防尘措施，这些不是选矿问题，但直接影响项目能不能持续运行。
老钨尾矿再选的经济性，取决于几个变量。
钨品位。品位太低，回收的钨精矿抵不上运行成本。品位在0.1%以上的老尾矿，再选通常有经济性。品位在0.05%到0.1%之间的，要看具体条件。品位低于0.05%的，除非总量特别大，否则经济性存疑。
粒度分布。粗粒级占比高，重选回收效率高，成本低。细粒级占比高，浮选负担重，药剂成本上去。
含泥量。含泥量高，洗矿和脱水成本增加，废水处理量也大。
尾矿库条件。取料难度、运输距离、水电供应条件，这些影响运行成本。
具体到某个尾矿库值不值得再选，做一次工艺矿物学和经济性测算就清楚了。测算的时候要把环保设备的运行成本算进去，废水回用率上去以后，这部分成本能降下来。
问：老钨尾矿需要磨矿吗
多数情况下不需要，或者只需要很短的磨矿。老尾矿里的钨矿物已经解离过一轮，重选和浮选可以直接处理。如果物料中有连生体，再考虑补一段磨矿，但磨矿目标粒度要比原生矿粗，避免过粉碎。
问：老尾矿的品位分布不均匀怎么办
尾矿库不同深度的物料性质可能差很多。取样要有代表性，最好分区域、分深度取样，分别做工艺矿物学。流程设计要留调整余地，或者采用模块化设备，方便根据物料变化调整。
问：浮选废水怎么处理
浮选废水中的残留药剂直接外排过不了环保关。混凝沉淀加吸附的组合工艺可以处理这部分废水，出水回用，回用率最高到80%。回用率上去以后，新水补水量下来，运行成本也跟着降。
问：老尾矿再选的回收率能到多少
没有固定数字。取决于钨品位、粒度分布、含泥量和流程配置。粗粒级占比高的，重选回收率可以到六成以上。细粒级占比高的，靠浮选补充，综合回收率可能低一些。做一次工艺矿物学试验，数据就清楚了。
问：工艺矿物学报告找谁做
选矿研究机构、矿业大学、有资质的选矿试验室都可以。关键看报告里有没有嵌布粒度和赋存状态的数据，只给一个品位和回收率指标的報告，参考价值有限。老尾矿的取样代表性尤其重要，取样方案要提前和试验室沟通。
如果你手上有具体的老尾矿样品，最稳妥的办法是先把工艺矿物学做清楚，再谈设备配置和交钥匙方案。
