电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
钼矿浮选里，药剂制度是回收率和精矿品位的调节阀。捕收剂把辉钼矿浮起来，抑制剂把脉石矿物压下去，两者配合好了，精矿品位和回收率才能同时站住。实际生产中常见的情况是捕收剂用量上去了，回收率没提多少，精矿品位却往下掉；抑制剂用量上去了，精矿品位提了，回收率又损失了。钼矿分选工艺流程中的药剂制度要解决的，就是捕收剂和抑制剂怎么协同使用，让两者不打架。
快速了解
捕收剂和抑制剂的用量要一起调，单独调一种药剂效果有限，还容易顾此失彼。
捕收剂的选择要看辉钼矿的嵌布粒度和氧化率，抑制剂的选择要看脉石矿物种类。
药剂制度优化不是简单换药剂，是药剂和流程结构、浮选设备参数一起匹配。
辉钼矿的天然可浮性好，捕收剂的选择范围不宽，但选对了效果差别不小。
煤油和柴油是钼矿浮选最常用的捕收剂。煤油的捕收能力强，适合粗粒嵌布的辉钼矿。柴油的捕收能力稍弱，但选择性好一些，适合细粒嵌布的辉钼矿。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度在零点二到零点五毫米之间，用煤油做捕收剂，粗选回收率百分之八十二。改用柴油后，粗选回收率降到百分之七十八，精矿品位提高了约三个百分点。粗粒嵌布钼矿选煤油，细粒嵌布钼矿选柴油，这个规律在多数钼矿上成立。
乳化煤油在细粒嵌布钼矿上效果更好。煤油在水中的分散性差，常规添加方式下煤油以液滴形式存在，跟微细粒辉钼矿的接触概率低。乳化煤油把煤油分散成微米级液滴，比表面积大，跟微细粒矿物的接触概率高。某钼矿用乳化煤油替代普通煤油后，粗选回收率提高了约五个百分点，精矿品位还略有提高。
捕收剂用量要跟矿石品位和浮选段数匹配。粗选捕收剂用量大，精选捕收剂用量小。某钼矿的粗选煤油用量两百克每吨，精选煤油用量五十克每吨。粗选煤油用量从两百克每吨提到两百五十克每吨后，粗选回收率提高了约两个百分点，精矿品位从百分之十二降到百分之九。精选负荷加重，最终精矿品位从百分之四十八降到百分之四十四。
分段加药对捕收剂利用率的提升有帮助。粗选加药量占总药量的百分之七十到八十，扫选加药量占百分之二十到三十。某钼矿把捕收剂分段添加后，粗选回收率提高了约两个百分点，扫选药剂用量降了约百分之十五。分段加药让药剂在矿浆中分布更均匀，微细粒矿物有更多机会跟药剂接触。
钼矿浮选的抑制剂主要是抑制脉石矿物，提高精矿品位。抑制剂的选择要看脉石矿物种类。
水玻璃是钼矿浮选最常用的抑制剂，主要抑制石英、长石、硅酸盐脉石矿物。水玻璃用量通常较大，十到二十公斤每吨。某钼矿的脉石矿物以石英、长石为主，水玻璃用量十五公斤每吨，精矿品位百分之四十二。水玻璃用量提到二十公斤每吨后，精矿品位提到百分之四十五，回收率降了约两个百分点。
硫化钠是铜钼分离常用的抑制剂，主要抑制黄铜矿、方铅矿、闪锌矿这些硫化矿。硫化钠用量通常也较大，二十到三十公斤每吨。某钼矿的铜钼混合精矿分离用硫化钠抑铜，用量二十五公斤每吨，钼精矿品位百分之四十五，回收率百分之八十五。硫化钠用量提到三十公斤每吨后，钼精矿品位提到百分之四十八，回收率降到百分之八十二。
CD系列抑制剂组合在滑石型高氧化钼矿上效果好。滑石可浮性好，跟辉钼矿一起上浮，精矿品位拉下来。常规水玻璃对滑石的抑制效果差，用量大了回收率损失大。CD系列抑制剂组合专门针对滑石，抑制效果好，用量小。栾川某滑石型高氧化钼矿用CD系列抑制剂组合替代水玻璃后，水玻璃用量从近二十公斤每吨降到五公斤每吨，钼精矿品位从百分之十八提到百分之三十以上，回收率从百分之三十六拉到百分之五十四。
KMD系列铜抑制剂在铜钼分离上替代硫化钠的效果值得参考。江西某斑岩型铜矿用KMD替代硫化钠后，钼精矿品位百分之四十九点六三、回收率百分之八十九点四九，指标略优于现场药剂制度。吨混合精矿药剂成本从一百零五点四零元降到八十八点零四元，回水COD从一千七百三十八毫克每升降到一百九十四点二毫克每升。环保账和成本账一起算，新型抑制剂的优势更清楚。
捕收剂和抑制剂的协同使用，核心是让捕收剂浮辉钼矿，抑制剂压脉石矿物，两者不互相干扰。
捕收剂用量和抑制剂用量要一起调。捕收剂用量大，脉石矿物也容易跟着上浮，抑制剂用量要跟着加。抑制剂用量大，辉钼矿也可能被抑制，捕收剂用量要跟着加。某钼矿的粗选煤油用量两百克每吨，水玻璃用量十五公斤每吨，精矿品位百分之四十二，回收率百分之八十五。煤油用量提到两百五十克每吨后，水玻璃用量提到十八公斤每吨，精矿品位百分之四十三，回收率百分之八十六。煤油用量和水玻璃用量一起调，精矿品位和回收率同时略升。
捕收剂和抑制剂的添加顺序影响协同效果。捕收剂先加，抑制剂后加，捕收剂先吸附在辉钼矿表面，抑制剂再抑制脉石矿物，两者不互相干扰。抑制剂先加，捕收剂后加，抑制剂可能先吸附在辉钼矿表面，影响捕收剂吸附。某钼矿把抑制剂添加点从捕收剂添加点前面改到后面后，粗选回收率提高了约两个百分点，精矿品位还略有提高。
捕收剂和抑制剂的添加地点影响协同效果。捕收剂添加在磨机排矿处或浮选给矿管，抑制剂添加在浮选槽内或搅拌槽内。某钼矿把捕收剂添加点从浮选槽内改到浮选给矿管后，捕收剂在矿浆中分散时间延长，吸附更充分，粗选回收率提高了约三个百分点。
分段加药对捕收剂和抑制剂的协同也有帮助。粗选加捕收剂和抑制剂，扫选只加捕收剂，精选只加抑制剂。某钼矿的粗选加煤油两百克每吨加水玻璃十五公斤每吨，扫选加煤油五十克每吨，精选加水玻璃五公斤每吨。分段加药让各段的药剂制度跟该段的浮选目标匹配，粗选保回收率，精选保品位。
滑石型高氧化钼矿是药剂制度最难调的一类。滑石可浮性好，跟辉钼矿一起上浮，精矿品位拉下来。氧化率高，常规硫化矿捕收剂对氧化钼无效。细泥含量高，药剂消耗大。
栾川某滑石型高氧化钼矿的药剂制度优化案例值得参考。原矿氧化率百分之二十五到四十五，滑石含量百分之十到三十，用常规水玻璃做抑制剂，用量接近二十公斤每吨，钼精矿品位只有百分之十八左右，回收率百分之三十六上下。
优化方案用CD系列抑制剂组合替代水玻璃，配合预先脱泥工艺。预先脱泥在浮选前把细泥脱掉，减少细泥对浮选的干扰。CD系列抑制剂组合抑制滑石，提高浮选选择性。捕收剂用乳化煤油，提高微细粒辉钼矿的回收率。工业调试后钼精矿品位提到百分之三十以上，回收率拉到百分之五十四，水玻璃用量降到五公斤每吨，总药剂成本从三十一点二四元每吨降到二十点四七元每吨，一年增加效益三千七百万元。
这个案例的核心逻辑是：滑石型高氧化钼矿的药剂制度，不能只靠某一种药剂调整，要从抑制剂选择、捕收剂乳化、预先脱泥几个环节一起做。抑制剂选对了，捕收剂才能发挥作用。捕收剂乳化好了，微细粒辉钼矿才能回收。预先脱泥做好了，细泥干扰才能减少。
铜钼分离环节的药剂制度也要跟矿石性质匹配。KMD系列铜抑制剂替代硫化钠的数据显示，钼精矿品位百分之四十九点六三、回收率百分之八十九点四九，指标略优于现场药剂制度。吨混合精矿药剂成本从一百零五点四零元降到八十八点零四元，回水COD从一千七百三十八毫克每升降到一百九十四点二毫克每升。铜钼分离的药剂制度优化，要同时考虑抑制效果、成本、环保。
药剂制度的调整要分步骤做，不能一次全改。
流程考查是第一步。测各作业的品位、回收率、矿浆浓度、药剂残留量、泡沫结构。这些数据拿全了，才能判断药剂制度的瓶颈在哪。某钼选厂的流程考查发现，粗选回收率只有百分之七十五，扫选回收率百分之八十五，精选回收率百分之九十。瓶颈在粗选，粗选捕收剂用量不够。粗选煤油用量从两百克每吨提到两百五十克每吨后，粗选回收率提到百分之八十二。
药剂对比试验是第二步。取有代表性的矿样，做不同捕收剂、不同抑制剂、不同用量的浮选对比试验。某钼矿的药剂对比试验显示，用乳化煤油替代普通煤油后，粗选回收率提高了约五个百分点。用水玻璃加CD系列抑制剂组合替代单一水玻璃后，精矿品位提高了约十个百分点，回收率还略有提高。
工业试验是第三步。实验室试验确定的药剂制度，要在工业条件下验证。某钼矿在工业试验中发现，实验室确定的粗选捕收剂用量在工业浮选机上不够，因为工业浮选机的矿浆短路比实验室严重。捕收剂用量增加了约百分之十，回收率才达到实验室水平。
参数优化是第四步。药剂添加点、添加顺序、分段加药比例，这些参数要在实际生产条件下调。某钼矿把捕收剂添加点从浮选槽内改到浮选给矿管后，粗选回收率提高了约三个百分点。把抑制剂添加点从捕收剂添加点前面改到后面后，粗选回收率提高了约两个百分点。
洛钼集团选矿三公司的案例说明了药剂制度优化的价值。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是某一种药剂特别先进，而是药剂制度跟流程配置和浮选设备参数匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。
钼矿分选工艺流程中的药剂制度的最终检验标准，是选厂投产后的实际运行指标。回收率提升了多少、精矿品位稳不稳、药剂成本可不可控、回水COD达不达标，这几个问题同时回答好了，捕收剂和抑制剂的协同才算调对了。
想判断你的钼矿药剂制度怎么调，最直接的办法是做一次流程考查和药剂对比试验，同时把矿石的嵌布粒度、氧化率、脉石矿物种类摸清楚。辉钼矿嵌布粒度多粗、氧化率多少、脉石矿物以什么为主、滑石含量高不高，这些问题的答案在你的矿石和现场数据里，不在通用方案里。
