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有个客户打电话来，语气很着急。他说制砂厂里砂子含金，想上设备回收，但最怕一件事，选金设备一加，制砂质量受影响，成品砂卖不出去，那金子收了也白收。
我跟他讲，你这个担心是对的，但也是多余的。制砂场加装选金设备，只要方法对，完全不影响成品砂质量，也不影响制砂产量。关键不是能不能，而是怎么干。
制砂场和天然沙金矿不一样。制砂场的物料已经过了破碎、筛分、洗砂等一系列工序，粒度集中在零到五毫米，含泥量经过洗砂机处理后通常较低。
这个特点决定了选金设备的加装位置，在洗砂机之后、成品砂入库之前插入一段重选工艺。洗砂机已经把砂子洗干净了，泥和杂质都处理掉了。这时候的矿浆，是干净的砂粒加水。在这个位置加装重选设备，利用的就是金和砂的密度差，金沉下去被收走，砂浮在上面继续往前走。选金设备只把金粒从矿浆里截出来，不改变砂子的粒度、含泥量、级配等任何质量指标。成品砂从选金设备出来之后，该是什么质量还是什么质量。
不管你想用什么设备，第一步永远是取砂样做筛析。在洗砂机出料口取五公斤湿砂，用零点零七四毫米、零点一毫米、零点二毫米、零点五毫米、一毫米的标准筛逐级筛分，各粒级分别化验金品位。拿到报告后看金主要分布在哪个粒级，这个数据直接决定你该用什么设备。
没有做筛析就买设备，是制砂场选金失败的第一大原因。几百块钱的化验费，能帮你省掉几万块的选型错误。
筛析数据出来了，选设备就很简单了。如果金主要分布在零点二毫米以上的粗粒级，跳汰机是首选。跳汰机处理量大，单台处理量三十到五十吨每小时，连续自动排矿，不需要停机清理。制砂场选金最常用的是下动式跳汰机，不改变原有工艺，不影响砂石料生产。一台二点四平方米的跳汰机仅占用几平方米地面。
如果金主要分布在零点一毫米以下的细粒级，离心机更合适。离心机通过高速旋转产生五十到一百倍的重力加速度，能把零点零四到零点五毫米的细粒金牢牢抓住。卧式离心机由PLC全自动控制，颗粒金回收粒度可达一百五十目。
如果金分布很宽，粗细都有，跳汰机加离心机组合是正确答案。跳汰机先收粗粒，离心机再扫细粒，综合回收率可以达到百分之八十五到九十二。
选金设备的最佳安装位置，是在螺旋洗砂机或轮斗洗砂机的出料口下方。洗砂机排出的矿浆浓度一般在百分之二十五到三十五，正好适合重选。利用洗砂机出料口与地面的高差，矿浆可以自流进入选金设备，不需要额外增加泵送设备。
跳汰机可以直接放在洗砂机出料口下方，利用高差自流给料。离心机需要泵送，在洗砂机出料口下方做一个缓冲槽，用渣浆泵输送到离心机。
选金设备只处理矿浆中的重矿物部分。金粒密度大，沉到设备底部被收走；砂粒密度小，随水流从设备排出。选金设备排出的尾矿，就是干净的成品砂。
关键在于尾矿要单独排放，不能混入任何杂质。选金设备的尾矿管直接接入原有的成品砂脱水筛或者成品库，砂子从选金设备出来后直接进入原有流程，质量不受任何影响。
如果担心选金设备排出的砂子含水量偏高，可以在选金设备后面加一台脱水筛，把水分脱到符合标准再入库。
根据制砂场的处理量和金粒大小，方案可以灵活选择。小型制砂场日处理一百吨以下，金粒偏粗的话一台小型跳汰机就够了，投资五到十万元；金粒偏细的话一台小型离心机，投资八到十五万元。改造周期三到五天，不改变原有工艺。
中型制砂场日处理一百到五百吨，跳汰机粗选加摇床精选是标配，处理量大的话再加离心机收细粒金。投资十五到二十五万元，改造周期五到七天。
大型制砂场日处理五百吨以上，推荐破碎制砂洗沙选金联合生产线，把制砂和选金整合成一条完整的自动化生产线。原矿处理量每小时八十到一百吨，颗粒金回收率可达百分之九十以上。投资五十万起步，但回收率和自动化程度都是最高的。
制砂场的物料已经过洗砂，含泥量通常低于百分之五，这对重选非常有利。天然沙金矿经常面临的泥巴裹金问题，在制砂场里已经被洗砂机解决了一大半。
另一个优势是粒度均匀。制砂生产线最终成品砂控制在零到五毫米，金粒也集中在这个粒级，设备选型相对简单。不像天然沙金矿，可能从厘米级粗金到微米级细金都有。
据统计，即使每吨机制砂中仅含零点一克黄金，以年产五十万吨的制砂场计算，年流失黄金价值超过两百万元。回收这部分价值，设备投资通常几个月就能回本。
制砂场加装选金设备，不需要停产，不需要重建生产线，不影响成品砂质量。正确做法是先取砂样做筛析，根据金粒大小选设备，在洗砂机后插入重选工艺，尾矿单独排放进成品系统。
选金设备占地小、能耗低、不影响制砂主线。全流程改造五到十天完成，投资回收周期两周到三个月。
如果你不确定自己的制砂场适合什么设备，可以把砂样筛析数据发过来，帮你判断该用跳汰机、离心机还是组合方案。也可以随时联系我们获取详细的技术资料和设备配置建议。
