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湿法球磨工艺

湿法球磨工艺

  • 处理量:0.65-615t/h
  • 加工物料:矿石料、水泥、新型建材、硅酸盐、耐火材料、化肥、黑色金属的选矿和有色金属、玻璃陶瓷等
  • 设备配置:破碎机、球磨机、螺旋分级机、振动筛、给料机等
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湿法球磨工艺处理量

0.65-615t/h

湿法球磨工艺加工物料

矿石料、水泥、新型建材、硅酸盐、耐火材料、化肥、黑色金属的选矿和有色金属、玻璃陶瓷等

湿法球磨工艺设备配置

破碎机、球磨机、螺旋分级机、振动筛、给料机等

湿法球磨工艺介绍

湿法球磨工艺的主要设备是湿法球磨机。实际上,球磨工艺可分为湿法和干法两种,湿法球磨工艺需要加水助磨,而干法则不需要加水。本文主要介绍湿法球磨机的结构和工作原理,以及湿法球磨工艺的特点。湿法球磨机的结构由进料器、轴承、筒体、传动部、电机、出料部等结构组成。湿法球磨机各部分各司其职,负责自己的工作。

湿法球磨工艺(图1)

湿法球磨机根据排矿方式的不同可分为格子型和溢流型。其中格子球磨机在出料端配有排矿格子,会强制排矿合格产品,而溢流型没有排矿格子。排矿方式是给料端不断给料,筒体内压力越来越大,接近排料端的物料会因压力过大而排出。由此不难看出,格子湿法球磨机更适合研磨粒度粗的物料,研磨效率更高。对于要求产品粒度细的物料,应选择溢流湿法球磨机,但尽量避免过磨。

湿法球磨工艺(图2)

湿法球磨机工作原理

物料从给料器进入筒体,轴承带动筒体旋转。在旋转过程中,由于钢球和矿石本身的抛落冲击和自磨,物料被粉碎。由于不断给料,压力促使筒内物料从给料端向排料端移动,产品从出料部排出(湿法磨矿时,物料通过水流带出)。排出的物料通过分级机进行分级,合格产品进入以下选择过程,不合格产品返回球磨机或进行二级磨矿,直至细度达到要求。

湿法球磨工艺(图3)

湿法球磨工艺与干法球磨工艺相比,具有以下特点。

1.更容易磨碎。由于湿法过程中会加入水,水对物料起到助磨作用,使物料表面的不饱和键与水分子发生可逆反应,因此湿法研磨使物料更容易研磨。

2.磨矿效率较高;干法球磨时,待磨材料有时会粘附在钢球上,从而降低磨矿效率。湿法球磨机由于加水,避免了这种现象,提高了磨矿效率。

3.衬板使用寿命更长。在湿法球磨机中,水可以更好地保护筒体衬板,减少钢球和材料对衬板的冲击,因此衬板损坏小,使用寿命长。

4.料浆更加均匀。在湿法过程中,球磨机可以迫使贫瘠的物料与塑料物料混合均匀。虽然时间短,但仍能获得成分均匀的浆料,浆料的颗粒主要是圆形颗粒,而不是片状颗粒,有利于浆料的快速流动。

湿法球磨工艺(图4)

以上介绍了湿法球磨机的结构和工作原理,以及湿法球磨机的工艺特点。湿法球磨工艺虽然好,但有些材料不适合,所以在选择球磨工艺时,首先要考虑材料的特点和成品的特点,决定采用哪种磨矿工艺。如果您不熟悉技术,您可以联系我们,由我们技术经为您出具详细的工艺方案和设备报价,欢迎垂询。

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