影响水力旋流器的工作效率因素有哪些？如何处理？

水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。矿浆以一定速度沿切线方向送入旋流器进行旋转运动。在离心力的作用下，粗颗粒抛向器壁，以螺旋轨迹向下运动，从沉砂嘴排出成粗颗粒产品；细颗粒和大部分水由溢流管排出，达到分离分级的目的。那么影响水力旋流器工作效率的因素有哪些？如何处理呢？

影响水力旋流器工作效率的因素主要有矿石性质、结构因素和工艺操作因素。以下，带您详细了解各种因素如何影响水力旋流器的工作效率，以帮助您正确使用水力旋流器。

这里提到的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。矿石密度越大，分级粒度越细。当矿浆浓度高，含泥量高时，其粘度和密度增加，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗，反之亦然。因此，当含泥量高时，需要提前脱泥。合适的矿浆浓度通常根据选矿试验确定。

就结构而言，影响水力旋流器工作效率的因素主要包括柱直径和高度、给矿口尺寸、沉砂口直径、溢流管直径和深度以及圆锥角。

柱体直径是水力旋流器的主要尺寸，与其他部件的尺寸有关，决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径之间的比值保持不变时，旋流器的生产能力会随着水力旋流器直径的增加而增加，分离粒度也会随着水力旋流器直径的增加而增加。因此，大多数工厂会根据要求的溢流粒度选择水力旋流器的规格，甚至多个水力旋流器并联使用。

柱体高度主要影响离心力作用时间的长短，对工作效率有一定影响。一般而言，水力旋流器柱体为直径的0.6-1.0倍。柱体高度越高，分离粒度越细，但如果超过一定限度，由于给矿压力损失的增加而失去作用。给矿口尺寸会影响水力旋流器的工作效率和生产能力。矿口过大或过小都不利于分级效果。如果给矿粒度较粗，给矿压力较低，给矿口与水力旋流器直径的比值可稍大一些，一般以0.16-0.20为宜；而且如果给矿粒度较细，给矿压力较高，给矿口与水力旋流器直径的比值保持在0.14-0.16。另外，给矿口形状(常为矩形)和进料方式(切线或渐开线形)也对工作效率有一定影响。

通常沉砂嘴直径大，溢流小，溢流粒度变细，沉砂量增加，浓度降低，细粒增加，但对处理量没有明显影响。沉砂嘴直径小，沉砂浓度高，沉砂排出量减少，溢流中会出现跑粗现象，过小则会使粗粒在锥顶越积越多，造成堵塞。适当的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为40-70°，沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

溢流管直径应与水力旋流器直径保持一定比例。增大溢流管直径，溢流量相应增大，溢流粒度增大，沉砂中细粒级降低，沉砂浓度增大，分级效率降低。此外，溢流管的深度应与水力旋流器柱体的高度比保持在0.7-0.8。过深或过浅都会导致溢流粒度变粗，沉砂中细粒含量增加，从而影响工作效率。锥角对水力旋流器的工作效率有重要影响。锥角小，圆锥体长(溢流口与沉砂口距离大)，分级容积增大，可加强水力旋流器中矿粒的分级过程，有利于细粒物料的分离。当用于细粒脱泥时，圆锥角一般为10-15°，而用于粗粒级时，锥角一般为20-45°。

在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和沉砂排放，这就要求水力旋流器操作人员在生产过程中提高技能，保持各工艺操作参数在合理范围内，保证水力旋流器的稳定运行。

1.给矿压力、浓度和粒度。

给矿压力主要影响水力旋流器的处理能力和分级粒度。增加矿压，加快矿浆流速，降低粘度影响，提高水力旋流器的分级效果。大多数选厂在处理粗粒物料时采用49-98KPa低压，而在处理细粒和泥浆物料时，采用98-294KPa高压。给矿浓度及其粒度组成将直接影响最终产品的浓度和粒度。分级粒度越粗，分级物料中的泥浆含量或细粒级越多，给矿浓度越高，矿浆粘度越大，溢流产品的粒度越粗。

2.溢流和沉砂的排放方式。

水力旋流器的理想工作状态应该是伞状喷出沉砂。所以伞面角不宜过大，以适当散开为宜。用于浓缩作业时，沉砂以绳状排出浓度高，用于脱水作业时，沉砂以较大的伞状排出，溢流含量最低。

上述就是影响水力旋流器工作效率的三大因素。值得注意的是，保持水力旋流器的工作效率是一项系统工程，各种因素之间既相互联系，又相互制约，各选厂必须通盘考虑，密切配合，才能达到理想的工作效率。