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重晶石洗矿提纯方法工艺与设备

作者:小编 发布时间:2021-08-31
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重晶石洗矿提纯方法工艺主要是重选,所用的设备也是重选设备,重晶石的提纯设备为跳汰机,跳汰机可处理0-50mm粒级的重晶石矿石,选矿效率和选矿效率都达到了理想的要求,重晶石洗矿机的净化设备为跳汰机,圆筒洗矿机可处理0-50mm粒级的重晶石洗矿设备,重晶石洗矿机的洗选设备,重晶石洗选机采用的是跳汰机,圆筒洗矿机洗矿效率和指标均达到客户要求。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图1)

1、粗粒型重晶石选矿机。

一些重晶石用到粗颗粒比重较大的重晶石精矿,这就要求直接对粗粒重晶石原矿进行选矿提纯,能直接进行粗粒重选的跳汰机是AM30跳汰机和2LTC-912/4A跳汰机,主要用于选矿和2LTC-912/30mm的粗粒级重晶石。该选矿机具有选矿效果好、选矿效率高、设备投资少等多种优点,是目前市场上使用最广泛的粗粒重晶石选矿机AM30跳汰机。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图2)

2、中细粒重晶石选矿机。

除粗粒级重晶石矿外,还含有细粒级重晶石,为保证重晶石选矿的最佳效益,通常要求对中、细粒级重晶石矿进行再分选,以保证其最佳选矿效益,提高品位或比重。2LTC-6109/8T跳汰机和LTA1010/2跳汰机是最常见的中细粒重晶石选矿机,它有四个独立的选矿槽,可以实现四种不同的跳汰机制,因此可实现0-10mm粒级重晶石矿的选矿效果,因此可实现0-10mm粒级重晶石矿的选矿效果,其矿化的效果是最理想的。下动锥膜室跳汰机,主要用于处理0-5mm粒级的细粒级重晶石矿,该矿床占地面积小,单位占地面积大,设备投资小,非常适合中小型重晶石选矿厂使用。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图3)

3、重晶石洗矿设备。

重晶石矿泥质含量的多少决定着重晶石矿是否需要洗矿,对于含泥量较少的重晶石矿,可以用简单的筛分洗矿,即在筛分过程中加入水,然后加入洗矿机,以达到要求,对于含泥量较小的重晶石矿,可采用简单的筛分法洗矿,即在筛分过程中加入水,以达到要求,对于含泥量较大的重晶石矿来说,可采用简单的筛分法洗矿。

重晶石原矿多呈块状,洗矿提纯的第一步是破碎,将大块重晶石破碎成小块,再进行筛分分级为30~50,8~30,0~8和+50mm四个级别,大于50mm的块石可回破碎,30~50mm粒级进入手选流程,8~30mm粒级进入AM30级,8~30mm粒级粒级进入分级。精矿尾矿经过分选后经过脱水筛脱水,水重新进入回水流程,尾矿进入尾矿场并分级堆放精矿。

目前,主要采用AM30、2LTC-6109/8T跳汰机和LTA1010/2跳汰机等重晶石洗矿净化设备。AM30跳汰机主要用于8-30毫米粗粒重晶石矿的处理,每小时处理能力10-15吨,适用于大中型重晶石选矿厂。2LTC-6109/8T跳汰机主要用于处理0-8毫米粒级的细粒型重晶石矿,每小时处理能力20-30吨,适用于大型重晶石选矿厂。LTA1010/2跳汰机用于处理0-5毫米粒级中细颗粒重晶石矿,每小时处理能力6-8吨,适用于小型重晶石选矿厂。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图4)

用重晶石选别重晶石的精炼设备需要了解三项指标:

1、重晶石与废石之间的比重差异较大,比重差异有多大。

2、重晶石矿物与废石之间存在单体解离度。

3、破碎或研磨实现单体解离时,重晶石矿物的粒度大小。

第一,重晶石洗矿和纯化的设备依据是矿物间比重差,如果有用矿物与脉石之间没有比重差,或者比重差非常小,那还是不要考虑采用重选法,没有比重差的矿物采用重选法,没有任何选矿效果,比重差非常小的问题。

第二,重晶石矿物与废石之间存在裂解单体的情况。单相分离度是指废石中矿物单体分离的程度,任何选矿都需要这样一种单体解离度的指标,单体解离度越高,分选就越准确,选矿指标就越高,对于重选也一样,高的单体解离度是高选矿指标。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图5)

重晶石单体解离后的产品粒度,重选方法对粗颗粒矿物的选矿效果显著,对于一定粒度范围内的细颗粒物料也能进行有效的分选,但对于微细颗粒矿物的选矿效果不佳,重选方法对粗颗粒矿物的选矿效果很明显,对于一定粒度范围内的细颗粒物料也能进行有效的分选,但对于微细颗粒矿物的选矿作用不大。所以矿物入选粒度也成了一个重要指标,过细的矿物请不要用跳汰机分选。

任何一种非金属矿都有其特殊的矿物成分和化学成分,而自然界中单一的矿物很少,因此需要进行物理净化。重晶石物理纯化的方法主要有手选、重选和磁选。这些选矿方法主要是根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差异,挑选出块状重晶石。有些矿山地质品位高,质量稳定,经手选即可满足外贸出口要求。以广西象州潘村矿为例,采用人工选矿,其粒度在15~30毫米之间,BaSO4含量在95%以上。该法不需要设备,但生产效率低,浪费资源。重晶石洗矿净化设备是根据重晶石与伴生矿物的密度差异,通过洗矿筛分、破碎、分级脱泥、跳汰、摇床等工艺,得到品位在88%以上的产品。嵌布粒度大于2mm的重晶石,一般采用重介质分选、跳汰分选,重介质分选的最大粒度为50mm,湿式、干式跳汰分选的最大粒度为20mm左右;嵌布粒度小于2mm,可用摇床或螺旋分级机进行分选,选前必须用水力旋流器去除泥料。通过重选,湖南衡南重晶石矿的精矿含量达到92%以上。该法多用于残积矿石。磁分离通常用于去除某些氧化铁类磁性矿物如菱铁矿,以作为重晶石原料,其含铁量较低。对于废金属矿物中粒度较小、磁性较弱的杂质,干强磁选机和湿式高梯度强磁选机已有很多成功应用的例子。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图6)

国内早期开采的重晶石矿多为高品位矿床,一般采用手选或重选低成本、技术含量低的方法。由于重晶石矿低品位化、矿石性质复杂,采用磁选、浮选、化学选矿和联合选等方法,逐步应用重晶石洗矿提纯设备。

1、手选、纯化工艺及设备。

根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等的差别,精选出块状重晶石。该法操作简便,不需设备,是许多乡镇村民采小矿常用的选矿方法,但生产效率低,资源浪费大。有些矿山,原矿品位高,质量稳定,经手选即可满足市场需求。例如广西象州潘村矿,采用手工分选的方法可获得粒度在30~150毫米,BaSO4含量>92%的矿床。

2、重晶石重选、纯化工艺及设备。

根据重晶石与伴生矿物的密度差,重选提纯。原矿经过洗矿、筛分、破碎、分级、脱泥后,进入跳汰、摇床等设备进行分选,从而将脉石剔除。用跳汰机排出与重晶石共生的脉石矿物,如石英、方解石等,可明显提高重晶石的精矿品位,提高选矿回收率。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图7)

3.重晶石磁分离和纯化设备。

磁分离主要是用来去除某些如菱铁矿这样的磁性氧化铁矿物,通常和重选一起用来制造一种要求含铁量很低的钡基重晶石原料。

4.重晶石浮选净化工艺及设备。

重晶石常与萤石、方解石、石英等密切伴生,常规的重晶石很难分离,品位低、嵌布粒度细、成分复杂。浮选能适应各种复杂嵌布类型的重晶石,是现阶段重晶石主要的选择方法。吸附剂是决定是否能有效分离重晶石矿物的关键,常用的浮选剂主要有烷基磺酸盐、脂肪酸硫酸盐和阴离子捕收剂,以及以高级胺盐为主的阳离子捕收剂。重晶石浮选过程中,由于伴生矿种类多,单一浮选药剂往往达不到预期的目的,常采用组合剂,使药剂间相互促进,达到较好的浮选效果。抑制剂主要用于抑制重晶石矿浮选其它矿物,工业上通常采用抑制重晶石—萤石矿的浮选分离和抑制重晶石浮选萤石。其抑制剂可分为聚合糖、无机盐和混合抑制剂。针对萤石、重晶石的分离难题,研制新型浮选剂,可作为有效分离的一条有效途径。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图8)

5、重晶石的锻烧净化工艺及设备。

重晶石矿化过程中易与Fe2O3、TiO2、有机质等杂质混合,使重晶石发灰、发绿或发青,从而影响重晶石的纯度和白度,并严重降低其应用价值。经过锻烧,可以去除在高温下吸热分解或挥发的杂质,提高重晶石的白度和纯度。

6、重晶石浸出净化工艺及设备。

浸提提纯主要是去除重晶石中的碳、有色杂质,因为这些杂质的存在会影响重晶石的白度和应用前景。主要采用酸浸法、氧化-还原法、有机酸络合物法等方法。生产实践中,根据矿山类型、原矿性质、规模和用途,选择重晶石选矿和纯化方法。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图9)

常规重晶石矿物用途主要是在石油、化工等低附加值领域,产品主要有重晶石加重剂、含钡化工产品及锌钡白等,未将矿物直接加工成材料。由于重晶石价格低廉、热稳定性好、耐酸碱等天然特性,有针对性地开发重晶石的新用途和新功能,通过物理和化学的方法,将重晶石加工成具有高附加值的矿物材料,并采用改性、原料配方等技术手段赋予相应的功能,实现资源-矿物加工-功能矿物材料的一体化,将重晶石加工成具有高附加值的矿物材料,提高矿物本身的利用价值,为传统矿物资源加工行业的技术升级和功能矿物材料的制备提供全新思路,从而实现非金属矿物资源的加工与利用。

重晶石洗矿提纯方法工艺与设备(图10)


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