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振动筛运行中常见的问题及解决方法

作者:小编 发布时间:2021-08-31
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振动筛作为常见的筛分设备之一,主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业,广泛应用于选矿厂的筛分作业。下面介绍一些振动筛运行中常见的问题及解决方法。在生产实践中,由于振动筛工作环境复杂,长期连续工作,承受重载,振动筛不可避免地损坏甚至故障。为了保证选矿厂的正常筛分作业,我们需要对振动筛进行日常维护和检修,并在发生故障时采取应急措施。其主要问题有:

振动筛运行中常见的问题及解决方法(图1)

问题1:筛分效果差。

常见的振动筛主要有直线振动筛、高频振动筛和圆形振动筛。不同类型的设备筛分效果差的原因不同。对于圆形振动筛,筛面倾角不足是筛分效果差的主要原因之一。对直线振动筛和高频振动筛而言,筛分效果可能与偏心块的运动方向有关。两组质量相同的偏心块进行自同步反向运动,瞬间产生单一的沿振动方向力,使其激振力与水平方向形成固定夹角,使筛箱往复直线运动。若两组偏心块不在同一相位,则激振力方向不能与振动方向重叠,达不到高效筛分效果。

解决方法:为了解决圆形振动筛的表面倾角问题,需要抬高后支撑座。在实际应用中,筛面倾角可保持在20°,圆形振动筛的倾角一般为16~20°。若倾角小于16°,则会造成物料向上滚动或筛上物料走料不畅等问题。如果直线振动筛和高频振动筛效果不理想,需要操作人员检查两组偏心块的相位是否水平,并及时调整。

振动筛运行中常见的问题及解决方法(图2)

问题2:筛框变形甚至断裂。

振动筛的筛框在工作过程中不断颤抖,容易引起弯曲疲劳,从而导致筛框、侧板等局部变形甚至振裂。如果筛框断裂,原因可能是:1。筛板太薄。二、减震弹簧失效。弹簧长期使用后,由于橡胶老化或长期受力,弹簧永久变形,导致弹簧失效。3.激振器偏心轮磨损严重,质量有偏差。运行时振动力分散,反映在振动筛筛体上,使各部位振幅不一致,造成振动筛连接部位振裂或接头焊口开裂。

解决方法:适当加厚筛板是解决筛板过薄最有效的方法,或者在激振器附近的个别侧板上增加附板,以增强整个筛体的刚度,使筛框不易颤抖和断裂。此外,还应定期检查减震弹簧和激振器偏心轮的磨损情况,防止弹簧失效和质量偏差。

振动筛运行中常见的问题及解决方法(图3)

问题3:振动筛破损率高。

振动筛的质量直接决定了这种恶筛的质量和效率。筛网破损率高的原因主要分为以下几点:1。筛网质量不合格。筛网工艺差时,两层筛网不能紧密贴合,导致钻屑无法排出。二、振动电机转向错误。三、粘土堆积。土堆振动过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致粘土在筛网上迅速堆积,损坏筛网。

解决方法:1。严格控制筛网质量。2.操作人员可以卸下振动器的保护罩,检查偏心块的旋转方向。一般情况下,偏心块向外旋转。3.用喷水冲洗筛网和土屑,以降低土屑的粘度。

振动筛运行中常见的问题及解决方法(图4)

筛分设备的技术水平和质量与工艺效果和生产效率密切相关,甚至直接影响选矿厂的经济效益。因此,在生产实践中有必要掌握一些常见的振动筛问题诊断和解决方案。但同样的问题也可能是由不同的原因引起的,解决方案也可能不同。建议矿主找专业厂家购买或维护振动筛,保证振动筛的正常使用和选矿厂的稳定运行。

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