振动筛运行中常见的问题及解决方法

振动筛作为常见的筛分设备之一，主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业，广泛应用于选矿厂的筛分作业。下面介绍一些振动筛运行中常见的问题及解决方法。在生产实践中，由于振动筛工作环境复杂，长期连续工作，承受重载，振动筛不可避免地损坏甚至故障。为了保证选矿厂的正常筛分作业，我们需要对振动筛进行日常维护和检修，并在发生故障时采取应急措施。其主要问题有：

问题1:筛分效果差。

常见的振动筛主要有直线振动筛、高频振动筛和圆形振动筛。不同类型的设备筛分效果差的原因不同。对于圆形振动筛，筛面倾角不足是筛分效果差的主要原因之一。对直线振动筛和高频振动筛而言，筛分效果可能与偏心块的运动方向有关。两组质量相同的偏心块进行自同步反向运动，瞬间产生单一的沿振动方向力，使其激振力与水平方向形成固定夹角，使筛箱往复直线运动。若两组偏心块不在同一相位，则激振力方向不能与振动方向重叠，达不到高效筛分效果。

解决方法:为了解决圆形振动筛的表面倾角问题，需要抬高后支撑座。在实际应用中，筛面倾角可保持在20°，圆形振动筛的倾角一般为16~20°。若倾角小于16°，则会造成物料向上滚动或筛上物料走料不畅等问题。如果直线振动筛和高频振动筛效果不理想，需要操作人员检查两组偏心块的相位是否水平，并及时调整。

问题2:筛框变形甚至断裂。

振动筛的筛框在工作过程中不断颤抖，容易引起弯曲疲劳，从而导致筛框、侧板等局部变形甚至振裂。如果筛框断裂，原因可能是:1。筛板太薄。二、减震弹簧失效。弹簧长期使用后，由于橡胶老化或长期受力，弹簧永久变形，导致弹簧失效。3.激振器偏心轮磨损严重，质量有偏差。运行时振动力分散，反映在振动筛筛体上，使各部位振幅不一致，造成振动筛连接部位振裂或接头焊口开裂。

解决方法:适当加厚筛板是解决筛板过薄最有效的方法，或者在激振器附近的个别侧板上增加附板，以增强整个筛体的刚度，使筛框不易颤抖和断裂。此外，还应定期检查减震弹簧和激振器偏心轮的磨损情况，防止弹簧失效和质量偏差。

问题3:振动筛破损率高。

振动筛的质量直接决定了这种恶筛的质量和效率。筛网破损率高的原因主要分为以下几点:1。筛网质量不合格。筛网工艺差时，两层筛网不能紧密贴合，导致钻屑无法排出。二、振动电机转向错误。三、粘土堆积。土堆振动过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致粘土在筛网上迅速堆积，损坏筛网。

解决方法:1。严格控制筛网质量。2.操作人员可以卸下振动器的保护罩，检查偏心块的旋转方向。一般情况下，偏心块向外旋转。3.用喷水冲洗筛网和土屑，以降低土屑的粘度。

筛分设备的技术水平和质量与工艺效果和生产效率密切相关，甚至直接影响选矿厂的经济效益。因此，在生产实践中有必要掌握一些常见的振动筛问题诊断和解决方案。但同样的问题也可能是由不同的原因引起的，解决方案也可能不同。建议矿主找专业厂家购买或维护振动筛，保证振动筛的正常使用和选矿厂的稳定运行。