锆矿选矿生产线整体解决方案

锆矿选矿生产线整体解决方案处理量

锆矿选矿生产线整体解决方案加工物料

锆矿选矿生产线整体解决方案设备配置

锆矿选矿生产线整体解决方案介绍

锆矿选矿生产线整体解决方案

一、生产线设计基础
1.1 原料特性分析
锆矿生产线需根据矿石类型进行差异化配置：
（1）海滨砂矿：ZrO₂含量0.5-3.5%，粒度0.1-2mm
（2）原生矿：ZrO₂含量3-8%，嵌布粒度10-50μm
（3）风化壳型矿：ZrO₂含量1.5-4%，黏土含量高

1.2 产品标准要求

• 陶瓷级：ZrO₂≥65%，TiO₂≤0.3%

• 铸造级：ZrO₂≥63%，Fe₂O₃≤0.15%

• 核级：ZrO₂≥66%，HfO₂≤0.01%

二、生产线工艺流程
2.1 海滨砂矿生产线
原矿→圆筒洗矿机→振动筛→螺旋选矿机→摇床→高梯度磁选→高压电选→精矿
工艺特点：

• 采用"洗-重-磁-电"流程

• 水耗≤3m³/t

• 回收率80-88%

2.2 原生矿生产线
原矿→颚破→圆锥破→球磨→水力旋流器→浮选→离心选矿→酸浸→精矿
核心参数：

• 磨矿细度：-200目占80%

• 浮选浓度：28-32%

• 酸浸温度：80-90℃

2.3 特殊矿石处理线
风化矿→擦洗机→分级机→重选→磁选→精矿
微细粒矿→超细磨→浮选→选择性絮凝→精矿

三、关键设备配置
3.1 破碎磨矿系统

• 粗碎：PE600×900颚破（50-160t/h）

• 中碎：HPT200圆锥破（60-180t/h）

• 磨矿：MQY2740球磨机（12-28t/h）

3.2 分选设备系统

• 重选：5LL-1200螺旋选矿机（4-6t/h）

• 磁选：SLon-2000立环高梯度磁选机

• 电选：YD-31200高压电选机（60kV）

• 浮选：XCF/KYF-24联合机组

3.3 辅助系统

• 供水：500m³/h循环水系统

• 除尘：PPC96-6袋式除尘器

• 自动化：DCS控制系统+在线监测

四、生产线技术参数
4.1 处理能力配置

4.2 经济技术指标

• 投资成本：800-1500元/吨·年

• 运行成本：30-80元/吨

• 回收率：海滨砂矿80-88%，原生矿65-75%

• 能耗：15-25kWh/t

五、智能控制系统
5.1 在线监测系统

• LIBS元素分析仪（ZrO₂含量检测）

• 粒度分析仪（实时监测磨矿细度）

• 浓度计（重选、浮选过程控制）

5.2 自动调节系统

• 磨矿负荷自动调节

• 浮选药剂智能添加

• 电选电压自适应控制

5.3 数字孪生系统

• 三维可视化监控

• 故障预警诊断

• 工艺参数优化

六、环保解决方案
6.1 废水处理

• 中和沉淀系统

• 膜处理回用装置

• 达标排放系统（COD≤50mg/L）

6.2 尾矿处理

• 干式堆存技术

• 综合利用制备建材

• 生态修复方案

6.3 粉尘治理

• 密闭输送系统

• 高效除尘装置

• 无组织排放控制

本生产线方案采用模块化设计，可根据矿石特性灵活调整工艺路线。建议在项目实施前进行详细的矿石可选性试验，并配备专业的技术团队进行调试优化。生产线设计预留了智能化升级接口，可随时接入最新的选矿技术和装备，确保技术水平的持续领先。