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脉锡矿是原生矿，锡石嵌布在脉石矿物中，必须经过破碎磨矿才能解离。
脉锡矿选矿的核心矛盾是磨矿细度的控制，磨粗了锡石解离不充分，磨细了锡石泥化损失大。
流程组织逻辑是阶段磨矿阶段选别，粗磨后先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再磨再选。
破碎通常用两段或者三段，磨矿通常用一段或者两段，重选用跳汰机加螺旋溜槽加摇床组合。
下面从矿石特征、破碎段、磨矿段、重选段、粒度控制和现场问题几个方面展开。
脉锡矿是原生锡矿，锡石与石英、云母、长石、硫化矿物紧密共生。锡石嵌布在脉石矿物中，必须经过破碎磨矿才能解离。
脉锡矿的典型特征有四个。
第一个特征是硬度大。脉锡矿的脉石矿物以石英为主，石英硬度高，破碎磨矿难度大，能耗高。
第二个特征是嵌布粒度不均匀。锡石嵌布粒度跨度大，粗的可以到几毫米，细的只有几十微米。有的锡石粗粒早解离，有的锡石细粒与脉石紧密连生。
第三个特征是伴生矿物复杂。脉锡矿中常伴生硫化矿物、铁矿物、钨矿物。这些矿物的密度和锡石接近，干扰重选。
第四个特征是锡石性脆。锡石在破碎磨矿过程中容易泥化，一旦磨细到微米级，重选回收率急剧下降。
这四个特征决定了脉锡矿选矿不能照搬砂锡矿的流程。砂锡矿不需要破碎磨矿，脉锡矿必须破碎磨矿。砂锡矿锡石基本解离，脉锡矿锡石需要磨矿解离。
脉锡矿的破碎段，任务是把原矿破碎到磨矿机能够处理的粒度。磨矿机给矿粒度通常在十到二十五毫米之间。
破碎段通常采用两段或者三段破碎。
两段破碎配置：颚式破碎机一台，用于粗碎。圆锥破碎机一台，用于中碎和细碎。振动筛一台，用于检查筛分。这种配置适合原矿粒度不大、硬度不高的脉锡矿。
三段破碎配置：颚式破碎机一台，用于粗碎。圆锥破碎机一台，用于中碎。圆锥破碎机一台，用于细碎。振动筛两台，用于检查筛分。这种配置适合原矿粒度大、硬度高的脉锡矿。
破碎段的设计要点是：破碎比要合理分配，粗碎破碎比三到五，中碎破碎比四到六，细碎破碎比四到六。破碎段要设检查筛分，筛上产品返回细碎，保证最终破碎产品粒度合格。破碎段要设除铁装置，防止铁块进入破碎机损坏设备。
破碎段的操作要点是：给矿要均匀，不能时多时少。排矿口要定期检查，磨损后要及时调整。筛面要定期检查，磨损或者堵塞要及时处理。除铁装置要定期清理，防止铁块堆积。
脉锡矿的磨矿段，任务是把破碎产品磨到锡石基本解离的粒度。这个粒度通常在零点二到零点五毫米之间，具体取决于锡石嵌布粒度。
磨矿段通常采用一段磨矿或者两段磨矿。
一段磨矿配置：球磨机一台，螺旋分级机一台。球磨机与分级机组成闭路，分级机返砂返回球磨机再磨。这种配置适合锡石嵌布粒度粗、解离粒度大的脉锡矿。
两段磨矿配置：一段用棒磨机，二段用球磨机。一段棒磨机与螺旋分级机组成闭路，二段球磨机与螺旋分级机组成闭路。这种配置适合锡石嵌布粒度不均匀、需要阶段磨矿的脉锡矿。
阶段磨矿配置：一段磨矿后先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再进入二段磨矿。二段磨矿后再重选回收中粒锡石，重选尾矿进入扫选。这种配置适合锡石嵌布粒度细、粗粒锡石早解离的脉锡矿。
磨矿段的设计要点是：磨矿细度要合适，既要保证锡石充分解离，又要避免过磨泥化。磨矿浓度要控制好，浓度太高磨矿效率低，浓度太低衬板磨损快。分级机效率要高，返砂量要控制好，返砂量太大会影响磨矿效率。
磨矿段的操作要点是：给矿要稳定，不能时多时少。磨矿浓度要定期检测，根据检测结果调整给水量。分级机溢流粒度要定期检测，根据检测结果调整分级机参数。钢球添加要按需添加，不能一次加太多。
脉锡矿的重选段，任务是回收磨矿产品中的锡石。
重选段通常采用跳汰机加螺旋溜槽加摇床组合。
粗选段：跳汰机处理粗粒物料，给矿粒度零点五到五毫米。螺旋溜槽处理中粒物料，给矿粒度零点零七到零点五毫米。粗选段的精矿进入精选段，中矿返回再磨，尾矿进入扫选段。
扫选段：螺旋溜槽处理粗选尾矿，回收中粒锡石。摇床处理螺旋溜槽尾矿，回收细粒锡石。扫选段的精矿并入粗选精矿，中矿返回粗选，尾矿作为最终尾矿。
精选段：摇床处理粗选精矿和扫选精矿，提高锡品位。精选段的中矿返回粗选或者再磨，尾矿返回扫选。
重选段的设计要点是：分级要彻底，不同粒级用不同设备。给矿浓度要稳定，浓度波动大会影响分选效果。中矿返回量要控制，返回量太大会影响主流程。
重选段的操作要点是：跳汰机冲程冲次根据给矿粒度调整，螺旋溜槽给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，摇床横向坡度根据精矿品位调整。每班次检查重选精矿和尾矿的锡品位。
脉锡矿破碎磨矿重选流程能不能跑顺，核心看粒度控制。
破碎段的粒度控制：最终破碎产品粒度要控制在十到二十五毫米之间。粒度太粗，磨矿机处理不了。粒度太细，破碎段过粉碎，锡石泥化。
磨矿段的粒度控制：磨矿细度要控制在锡石基本解离的粒度。粒度太粗，锡石解离不充分，重选精矿品位低。粒度太细，锡石泥化，重选回收率下降。
重选段的粒度控制：分级要彻底，不同粒级用不同设备。跳汰机处理零点五到五毫米，螺旋溜槽处理零点零七到零点五毫米，摇床处理零点零二到零点五毫米。粒度不匹配，设备分选效率急剧下降。
粒度控制的手段：破碎段用检查筛分控制最终破碎产品粒度。磨矿段用分级机控制磨矿细度。重选段用振动筛或者水力旋流器控制分级粒度。
粒度控制的检测：破碎段每班次检测最终破碎产品粒度。磨矿段每班次检测分级机溢流粒度。重选段每班次检测各粒级给矿粒度。
典型的脉锡矿破碎磨矿重选流程如下。
原矿经过颚式破碎机粗碎后进入圆锥破碎机中碎。中碎产品进入振动筛检查筛分，筛上产品返回圆锥破碎机再碎，筛下产品进入磨矿段。
磨矿段采用一段磨矿或者两段磨矿。一段磨矿产品进入重选粗选段。重选粗选段由跳汰机和螺旋溜槽组成，产出重选粗精矿、重选中矿和重选尾矿。
重选粗精矿进入摇床精选。摇床精选产出摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿。摇床中矿返回一段磨矿或者进入二段磨矿。摇床尾矿返回螺旋溜槽。
重选尾矿进入二段磨矿。二段磨矿产品进入重选扫选段。重选扫选段由螺旋溜槽和摇床组成，产出扫选精矿和最终尾矿。扫选精矿并入摇床精矿进入精选段。
精选段由摇床精选、浮选脱硫、磁选除铁组成。摇床精选产出精选精矿和精选中矿。精选中矿返回二段磨矿。精选精矿进入浮选脱硫。浮选脱硫产出硫精矿和浮选尾矿。浮选尾矿进入磁选除铁。磁选除铁产出铁精矿和最终锡精矿。
这个流程的特点是：阶段磨矿阶段选别，粗粒锡石在粗选段早回收，细粒锡石在扫选段回收。浮选脱硫和磁选除铁作为锡精矿的最终提纯手段。
问题一：破碎产品粒度太粗。
原因是破碎机排矿口太大，或者筛面磨损，或者筛孔尺寸不对。解决办法是调整破碎机排矿口，更换筛面，调整筛孔尺寸。
问题二：磨矿细度不够，重选回收率低。
原因是磨矿时间不够，或者分级机效率低，或者给矿量太大。解决办法是增加磨矿时间，调整分级机参数，控制给矿量。
问题三：磨矿细度过细，锡石泥化。
原因是磨矿时间太长，或者分级机返砂量太大，或者给矿量太小。解决办法是缩短磨矿时间，控制分级机返砂量，增加给矿量。
问题四：重选精矿品位低。
原因是磨矿细度不够，锡石解离不充分。或者重选设备操作参数不对，分选效果差。解决办法是调整磨矿参数，调整重选设备操作参数。
问题五：重选尾矿锡含量超标。
原因是扫选次数不够，或者扫选设备操作参数不对。解决办法是增加扫选次数，调整扫选设备操作参数。
问题六：中矿返回量太大，流程堵住了。
原因是中矿再磨细度不够，连生体没有充分解离。或者中矿单独再选设备效率低。解决办法是调整再磨细度，或者增加中矿单独再选设备。
问题七：锡石过磨，细粒锡石损失大。
原因是磨矿细度过细，或者中矿再磨过度。解决办法是采用阶段磨矿阶段选别，粗磨后先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再磨再选。中矿再磨细度控制在锡石解离即可。
脉锡矿破碎磨矿重选流程适合以下情况。
原矿是脉锡矿，锡石嵌布在脉石矿物中，需要磨矿解离。
原矿中硫化矿物和铁磁性矿物含量低，不需要浮选和磁选。
原矿中锡石嵌布粒度不均匀，既有粗粒又有细粒。
处理量中等，中小型选厂。
如果原矿中硫化矿物含量高，需要在重选精选后增加浮选脱硫段。如果原矿中铁磁性矿物含量高，需要在重选精选后增加磁选除铁段。如果原矿中锡石嵌布粒度极细，重选回收率低，需要增加细粒锡石回收段。
脉锡矿破碎磨矿重选的核心逻辑是阶段破碎、阶段磨矿、阶段选别。
破碎段用两段或者三段，最终破碎产品粒度控制在十到二十五毫米。
磨矿段用一段或者两段，磨矿细度控制在锡石基本解离的粒度。
重选段用跳汰机加螺旋溜槽加摇床组合，分级要彻底，不同粒级用不同设备。
粒度控制是关键，破碎段控制最终破碎产品粒度，磨矿段控制磨矿细度，重选段控制分级粒度。
锡石性脆，过磨不可逆，这是脉锡矿破碎磨矿重选和普通金属矿选矿最大的区别。
先做试验，再定流程，最后配设备。这个顺序不能反。
【关于本文】
数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验为准。脉锡矿破碎磨矿重选流程的工艺参数和设备配置需要根据矿石性质、嵌布粒度、产品要求和场地条件进行针对性设计，建议在流程确定前完成系统的选矿试验。
