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在锡矿选矿流程中，重选工段是名副其实的“主力部队”。锡石比重高达6.4-7.1，与石英、长石等脉石矿物（比重2.6-2.7）存在明显比重差，这为重选提供了天然优势。一个设计合理的重选工段，可以承担80%以上的锡回收任务，而且不消耗化学药剂、运行成本低、对环境友好。但重选工段的设备配置绝不是简单地把跳汰机、摇床堆在一起。它需要根据矿石的粒度组成、锡石的嵌布特征以及前后工段的衔接要求，组合成一套“粗中细各司其职、尾矿逐级扫选”的阶梯式回收系统。下面这套配置方案覆盖了从分级给矿到最终精矿产出的全过程，适用于日处理200-1000吨的砂锡矿或脉锡矿重选流程。
配置重选工段之前，先要明确三条原则。第一，按粒度分选。不同粒度范围的重选设备最佳回收区间不同，跳汰机擅长0.2-8毫米，摇床擅长0.037-2毫米，螺旋溜槽擅长0.03-1毫米，离心选矿机擅长0.01-0.1毫米。把细粒物料送入跳汰机或者把粗粒物料送上摇床，效果都不会好。第二，早收快丢。已经单体解离的粗粒锡石应该在进入重选流程早期就用跳汰机回收，避免进入磨机或后续流程造成过粉碎。同时，产率最高的尾矿要在第一道设备中就大量抛出，减轻后续设备的负荷。第三，阶段选别。特别是对于脉锡矿，粗磨后先重选抛出尾矿，粗精矿再磨再选，既能提高解离度又不至于过磨。
基于这三条原则，一个完整的重选工段通常包含粗选、扫选、精选三个子段，粗选以大处理量设备为主快速抛尾，扫选回收粗选尾矿中的残留锡石，精选将粗精矿富集到最终品位。
粗选段的任务是处理磨矿分级后的矿浆，在保证较高回收率的前提下，尽可能多地抛掉尾矿。常用的粗选设备有跳汰机和螺旋溜槽。
跳汰机适合处理粒度较粗（0.2-8毫米）的物料。它利用垂直脉动水流使床层松散，重矿物沉降到底层排出。对于锡矿，侧动式跳汰机或梯形跳汰机的分选效果较好，单台处理能力可达15-30吨/小时。跳汰机的精矿产率一般在10-30%，富集比可以达到10-40倍，这意味着它可以用很小的精矿产率回收大部分锡石，同时抛掉大量尾矿。配置跳汰机时，通常采用“一粗一精”或“一粗一扫”的组合方式。粗选跳汰机负责主回收，精矿进入下一段，尾矿进入扫选跳汰机或螺旋溜槽。国内某锡矿选厂在粗选段配置了两台梯形跳汰机，原矿品位0.4%时，跳汰精矿品位达到8-12%，尾矿品位降到0.1%以下，抛尾率超过70%。
螺旋溜槽没有运动部件，依靠矿浆在螺旋槽内流动时产生的离心力和重力的综合作用实现分选。它适合处理0.03-2毫米的细粒物料，处理量大、能耗低、操作简单。单头螺旋溜槽的处理能力约1-3吨/小时，工厂通常将4-8头组合成一个机组。螺旋溜槽的分选精度不如摇床，但处理量大得多，适合作为粗选或扫选设备。在处理细粒锡矿时，螺旋溜槽可以布置在跳汰机之后，回收跳汰机尾矿中的细粒锡石。广西某锡矿用螺旋溜槽处理-0.5毫米级别，作业回收率达到65-75%，且完全不需要动力。
粗选段的设备配置需要根据给料粒度分布来确定。如果给料中+0.2毫米级别占比较高（40%以上），优先配置跳汰机。如果给料以-0.2毫米细粒为主，则螺旋溜槽更合适。两者也可以串联使用：先用跳汰机回收粗粒，跳汰尾矿经分级后，细粒级进入螺旋溜槽。
跳汰机和螺旋溜槽产出的粗精矿，品位通常在5-15%之间，距离最终精矿品位（40-60%以上）还有很大差距。这个富集任务主要由摇床来完成。摇床是锡矿重选中使用时间最长、效果最可靠的设备之一。它通过床面的不对称往复运动和横向水流的联合作用，使矿物按比重和粒度分层并沿不同方向排出。6S摇床是锡选厂的标准配置，处理粒度范围0.037-2毫米，单台处理能力0.5-1.5吨/小时，富集比可达20-50倍。
摇床的数量需要根据粗精矿产率来计算。假设处理300吨/日的原矿，粗选段产出的粗精矿按20%产率计算，每天粗精矿量约60吨。每台摇床按1吨/小时处理能力，两班运行（16小时），需要大约4台摇床。实际配置中要考虑中矿返回和扫选，通常增加20-30%的余量，所以配置6-8台摇床是比较常见的。
摇床的配置通常分为粗选摇床和精选摇床两级。粗选摇床处理跳汰机或螺旋溜槽的精矿，产出中矿和最终精矿。中矿可以返回粗选摇床再选，或者进入下一级精选摇床。精选摇床专门处理粗选摇床的中矿，产出更高品位的精矿。通过两级或三级摇床作业，最终锡精矿品位可以达到50%以上。
摇床的操作参数需要根据给料粒度和品位进行调整。床面横向坡度（1.5-3.5度）、冲程（8-20毫米）、冲次（240-320次/分钟）都可以调节。细粒物料需要小冲程、高冲次和小坡度。每台摇床的给矿浓度控制在20-30%之间，浓度过高会导致床面分带不清，过低则处理量下降。
摇床对于-0.037毫米的微细粒锡石回收效果很差，这部分锡石会大量流失到尾矿中。如果矿石中锡石嵌布粒度很细，或者重选尾矿中细粒锡石损失明显，就需要增加离心选矿机作为细粒回收设备。离心选矿机利用离心力场强化重选过程，离心加速度可达重力加速度的几十倍到几百倍，能够有效回收10-50微米级别的重矿物。在锡矿选厂中，离心机通常布置在重选流程的尾端，处理摇床的尾矿或者螺旋溜槽的细粒尾矿。某云南锡矿采用离心机回收-0.037毫米级别的细粒锡石，作业回收率达到50-65%，将总回收率提高了8个百分点。离心机的产率很低（1-5%），精矿品位较高，可以直接并入最终精矿或者再经摇床进一步富集。
对于离心机的配置，一般需要设置一段粗选和一段扫选。给矿浓度控制在10-20%之间，转速和冲洗水量根据粒度调整。离心机的缺点是间断排矿，需要配套自动化控制系统，否则操作劳动强度较大。
重选流程中的尾矿往往还有一定量的锡石，尤其是细粒级。扫选段的设备配置决定了总回收率的上限。扫选可以采用螺旋溜槽、摇床或离心机，具体取决于尾矿的粒度组成。如果尾矿粒度较粗（0.1毫米以上），用螺旋溜槽扫选即可；如果尾矿以细粒为主，用离心机更合适。扫选段可以设置一至两段，每段的精矿返回上一级或单独处理。
中矿的处理也需要合理设计。摇床产出的中矿，通常返回本台摇床或前一级摇床再选。如果中矿品位较高且粒度合适，也可以设置独立的中矿摇床进行集中处理。中矿循环量过大时，会导致摇床面负荷过高、分选效果下降，必要时可以增设一台中矿摇床。中矿返回的泵送系统要选用耐磨渣浆泵，管路的坡度和走向要避免沉积堵塞。
以日处理500吨、粒度范围0.037-5毫米的脉锡矿重选工段为例，一套完整的设备配置参考如下。
分级与给料：水力旋流器组（直径150-250毫米，3-5台并联）或高频细筛（2-3台，筛孔0.2-0.5毫米），将磨矿溢流分成粗粒和细粒两个级别分别处理。
粗粒重选（+0.2毫米）：侧动式跳汰机（2-3台，面积2-4平方米）或梯形跳汰机，配置为一粗一扫。跳汰精矿进入摇床精选。
细粒重选（-0.2毫米）：螺旋溜槽机组（8-12头，直径600-900毫米），配置为一粗二扫。螺旋精矿进入摇床，螺旋尾矿进入离心机扫选。
摇床精选：6S摇床（8-12台，包括粗选摇床、精选摇床和中矿摇床）。跳汰精矿和螺旋精矿分别送入粗选摇床，产出最终精矿、中矿和尾矿。中矿进入中矿摇床或返回前段。
细粒扫选：离心选矿机（2-4台，处理能力2-5吨/小时每台），处理螺旋溜槽和摇床的细粒尾矿，离心精矿返回摇床或直接作为细粒精矿。
脱水与输送：精矿泵池及渣浆泵，将各设备产出的精矿汇集送入浓缩机。尾矿泵池及渣浆泵，将最终尾矿送至尾矿处理系统。
辅助设备：给矿分配器（保证各摇床和螺旋溜槽给矿均匀），自动接矿装置（摇床精矿、中矿、尾矿的分割可以手动或自动调节），冲洗水系统（包括各设备的冲洗水管和阀门）。
重选工段的运行效果很大程度上取决于日常操作和维护。跳汰机的床石和筛板需要定期检查清理，床石粒度不合适会导致分层不清。螺旋溜槽的给矿浓度和给矿量要稳定，突然的波动会造成分选带偏移。摇床的床面涂层（如绿漆或聚氨酯）磨损后要及时修补，床面粗糙会降低分选效果。离心机的排矿机构和冲洗系统要经常检查，确保每个周期排矿顺畅。
水是重选的命脉。各段冲洗水的压力和流量要独立控制，水质应尽量清洁。含泥量高的水会影响床层松散和矿带清晰度。建议选厂建立循环水系统，将浓缩机溢流净化后返回重选工段使用。
重选工段不是一成不变的。当原矿品位、硬度或粒度组成发生变化时，需要相应调整设备配置和操作参数。例如，原矿中细粒级增加时，应适当增加螺旋溜槽和离心机的比例；粗粒级增加时，强化跳汰机的作用。定期的流程考查和金属平衡分析，可以帮助发现设备配置中的短板并及时优化。
锡矿选矿厂重选工段的设备配置，最终的衡量标准是两个指标：回收率和精矿品位。一套好的配置方案，应该在投入合理的设备台数和运行成本后，让这两项指标同时达到理想区间。每个矿山的矿石性质都不一样，没有“万能模板”，但有一条原则是通用的——尊重粒度、尊重比重、逐级回收。如果手头有详细的粒度分析和重选试验数据，可以对上述配置进一步细化，找到最适合你矿石的那套方案。
